舟山低表面处理防腐涂料案例

Solution解决方案•使用动力工具手工打磨拉毛并除钢结构表面松散锈蚀和污浊物•直接在原有老旧涂层上手工刷涂和辊涂宽克™超耐RS500POutcome效果在两天的时间内完成打磨和辊涂工作，涂层固化时间短成膜性好，很缩短施工周期。Benefits优势宽克™超耐RS500P为无溶剂环氧，零VOC,无刺激气味，不会对环境和工人造成影响无需采用冲砂处理，减少环境污染和施工成本手工打磨处理后在潮湿的钢结构表面可以直接施工涂料，固化时间快表面处理简单方便，整个施工过程安全环保，施工时间缩短了12天，只用2天时间完成涂装过程，第三天场馆即恢复使用航天级玻璃鳞片技术，防腐效能超国标2.3倍实测验证。舟山低表面处理防腐涂料案例

所以通常我们一两年进去看压载舱，整体状况都不错，只是在局部地方有些零星的锈蚀。这些零星的锈蚀如果不处理，五年后再看这个压载舱，状况就大变样了，等到十年，可能压载舱到处都是烂的，甚至有些钢板快穿孔了，需要换钢板了。所以压载舱涂层维护的关键就是在发生锈蚀的早期进行正确的处理和维护。还有些船东知道自己的压载舱状况已经很差了，但是因为船只准备出售，所以觉得压载舱就没必要再进行维修了。其实，压载舱状况是二手船舶成交价的重要影响因素。花比较小的代价可以换来更高的交易价格，这笔账其实大家都应该算得明白。广东耐高温防腐涂料技术指导WJ-4级表面处理？涂料直接上！省去90%预处理成本。

宽克RA500M•耐湿性:性能超过任何所谓耐潮涂料,因此它被称为耐湿涂料。该产品可应用于任何湿度，高湿度、雨、水对涂料性能都没有影响。•无溶剂:100%固体含量,无通风,除湿或加热要求。在应用或贮存期间无火警危险。•节省成本:节省了大量的表面处理费用,辅助设备费用(除湿器,通风机,加热器等)减少等待时间(液舱在6-12小时内即可投入使用)。•可水下固化:减少使用等待时间。•无涂装间隔:维护项目的比较好选择。•兼容性:涂层与几乎所有的煤焦油环氧涂料或其他传统的压载水箱涂料兼容。•与所有环氧车间底漆兼容。•长效保护:玻璃磷片技术确保长期性能,寿命可达25年(提供保函),远远超过IMO/PSPC的要求。湿基板上的附着力测试结果远远超过了1300psi以上的工业规范(干砂喷丸)。•减少MIC风险(微生物引起的腐蚀)和硫酸盐还原菌的,因为它不含有溶剂。•优异的耐化学性。

宽克RL500PF创新的底面一体化保护涂料。•真正的耐湿、耐锈和耐油的涂料，适用于大面积维修项目。•雨水、水或高湿度对于刚施工的涂层没有任何影响。•超优异的耐蚀性，广泛应用于绝缘下的防腐。•推荐用于各种结构，尤其是架线塔(适用于新、旧的镀锌表面)，管道工程，浮箱顶部，码头，支柱等。•低表面处理,可水清洁至表面处理等级WJ-3.•可以直接应用在高达150ºC的热表面。•符合VOC排放规范。•具有良好的抗紫外线性能。•双组份耐湿、耐锈、耐油环氧底漆。•对表面颜色有较高要求的情况下，可使用RC500GTC或RN500TC船厂躺平终结者：7天完成整舱维修，比传统工期缩短300%。

由于工厂和施工劳务队就打磨和拉毛是一个统包价格，但实际上分摊到需要更多人力物力综合的打磨除锈上的工价已经达到40+元/平方的一个范畴。那么如果应用宽克超耐涂料，基于施工75um厚度的一度油漆，涂料的成本加上施工在35+元/平方左右。如果再考虑到这部分膜厚能够参与到总配套的膜厚中，它的价值就会更加凸显！更多的衍生应用：大合拢的应用集中凸显了宽克超耐涂料非凡的耐锈特性，考虑到惠生舟山所处的地理环境，湿度高，雨水多，这些都是极大制约涂装生产的负面因素。宽克涂料的耐水技术，持续水下固化能力，使涂装能够比较大限度减少天气因素的制约，为工厂的生产保驾护航。上海耀湃愿意和您一起探讨，为您生产的高效，环保贡献一点绵薄之力！顶边舱特护方案：局部维修膜厚300μm，与新建涂层同寿命。舟山带湿带锈施工防腐涂料常见问题

无间隔覆涂黑科技：老旧涂层直接上漆，结合力8Mpa超新造船标准。舟山低表面处理防腐涂料案例

Outcome效果两个压载舱均在6天内完成涂装维修工作，且可在水下固化，迅速投入运营。得到了兴通公司现场机务人员的高度认可。专业的水喷射施工人员对该涂料极强的容忍性赞不绝口。Benefits优势Epo-chem™RS500P为无溶剂环氧不会对环境和工人造成影响无需采用冲砂处理，减少环境污染和施工成本水喷射表面处理方式高效，施工时间大幅度缩短高压水处理后可以直接施工涂料，无需等待表面干燥，可以直接在有水的表面进行喷涂施工，很缩短施工周期舟山低表面处理防腐涂料案例