重庆模具定制公司

石油化工：防静电与防雷接地石油化工园区（油库、化工厂）存在易燃易爆介质，接地系统需具备“快速泄流”“抗腐蚀”特性，放热焊接模具用于：储罐接地：储罐罐体与接地极的连接，采用铜钢过渡模具（罐体为钢，接地极为铜），配合防腐涂层模具，避免油气腐蚀接头；管道接地：工艺管道与接地网的T型连接，采用钢T型模具，确保管道静电及时泄放，防止静电积聚引发；防雷接地：避雷针引下线与接地网的对接，采用大截面铜缆对接模具（引下线多为25-50mm铜缆），确保雷击电流快速导入大地。一次成型免二次加工，单模日均处理 300 + 焊点，效率提升 50%。重庆模具定制公司

5.2 典型行业案例案例 1：某 500kV 变电站接地网建设需求：接地网采用 60×6mm 紫铜排作为水平接地体，φ20mm 紫铜棒作为垂直接地极，需实现铜排与铜棒的 T 型连接、铜排十字交叉连接，要求接头电阻≤0.001Ω，抗拉强度≥200MPa；模具选型：T 型模具（适配 60×6mm 铜排与 φ20mm 铜棒）、十字型模具（适配 60×6mm 铜排），均采用带碳化硅涂层的石墨模具；效果：焊接后抽检 100 个接头，电阻全部≤0.0008Ω，抗拉强度均≥220MPa，符合 GB 50169 要求，投运 5 年未出现腐蚀、松动问题。案例 2：某地铁线路轨道接地工程需求：轨道为 60kg/m 钢轨，接地端子为铜材质，需实现钢轨与铜端子的端接，适应地下潮湿环境（相对湿度≥85%），要求接头抗腐蚀寿命≥20 年；模具选型：铜钢过渡端接模具（适配 60kg/m 钢轨与 M16 铜端子），型腔内壁涂氮化硼防腐涂层；效果：焊接后接头经盐雾试验（5000 小时）无明显腐蚀，电阻稳定在 0.0005Ω 以下，满足地铁运营要求。上海焊接模具定制厂家能提升电气系统的整体可靠性和安全性。

安全是工业施工与系统运行的**前提，放热焊接模具从设计到应用，均围绕安全性进行优化，有效规避了传统焊接的安全风险。（一）施工过程无明火、无高压电，降低作业风险传统电弧焊、气焊施工中，明火、高压电、易燃易爆气体（乙炔、氧气）是主要安全隐患，易引发火灾、触电、事故；而放热焊接模具的焊接过程依赖焊剂的化学反应，无需明火（点火***为电子点火，无持续火焰），无高压电，且焊剂为固体粉末，不易燃、不易爆，运输与储存安全便捷。根据应急管理部发布的《工业焊接作业安全统计报告》，2023 年全国电弧焊作业引发的火灾事故达 1200 余起，触电事故 300 余起；而放热焊接作业因风险低，同期未发生重大安全事故。在石油化工、加油站等易燃易爆场所的接地施工中，放热焊接模具已成为***允许使用的焊接工具，彻底消除了传统焊接的安全隐患。

脱模性能良好：石墨的表面比较光滑，具有一定的自润滑性，在焊接完成后，焊接件容易从模具中脱出，不易发生粘连现象，这不仅有利于提高生产效率，还能减少对焊接件和模具表面的损伤，保证焊接件的表面质量和模具的重复使用性能。除了高纯石墨，部分特殊场景下也会使用耐高温合金钢等材料制作模具。耐高温合金钢材质的模具连续作业数小时不形变，使用寿命得以大幅延长。高压线缆焊接模具通常采用放热焊接（铝热焊接）技术。其原理是利用铝粉和金属氧化物（如氧化铜、氧化铁等）之间剧烈的氧化还原反应产生大量热量。模具采用耐高温、耐腐蚀材质，使用寿命长。

防腐涂层保护，耐受潮湿与盐碱环境针对沿海、化工、盐碱地等腐蚀环境，放热焊接模具采用多层防腐涂层设计，具体优势体现在：外层防腐：模具外壁涂覆环氧树脂涂层（厚度≥50μm），可隔绝水汽与腐蚀性介质（如Cl⁻、SO₄²⁻），避免石墨基材受潮（石墨虽不生锈，但受潮后会影响导热性）；内层抗腐蚀：型腔内壁涂覆氮化硼（BN）或聚四氟乙烯（PTFE）涂层，可抵抗反应熔渣中的酸性物质（如Al₂O₃与水汽反应生成的Al(OH)₃），同时减少熔渣粘连，延长模具寿命。以某沿海地区风电场接地工程为例，施工现场盐雾浓度高（≥0.05mg/m³），采用带防腐涂层的石墨模具焊接后，模具使用次数可达150-200次（无涂层模具*80-100次），且焊接接头的腐蚀速率*为0.002mm/年（规范要求≤0.005mm/年），完全满足海洋环境的长期使用需求。操作简单，无需专业焊接技能培训即可上手。陕西10KV高压电缆焊接模具定制公司

能有效降低接触点的电化学腐蚀。重庆模具定制公司

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。重庆模具定制公司