河北石墨模具定制厂家

分体式结构设计，装拆与清理便捷主流放热焊接模具采用双瓣式或三瓣式分体结构，配合定位销与卡扣，操作便捷性远超传统整体式模具：装拆快速：打开卡扣即可分离模具，放入待焊接件后，扣紧卡扣、插入定位销即可完成装夹，整个过程*需1-2分钟（传统电弧焊模具需固定、调位，至少5-8分钟）；清理简单：焊接完成后，模具冷却至室温（约5-10分钟），打开模具即可取出工件，残留的熔渣可通过**钢丝刷（或石墨刷）轻松清理（因石墨的自润滑性，熔渣不易粘连）。对比传统模具（如电阻焊模具需用砂纸打磨残留焊渣，清理时间约10-15分钟），放热焊接模具的清理效率提升了60%以上。焊接过程无有害气体排放，环保无污染。河北石墨模具定制厂家

母材预处理与装夹处理母材：用砂纸打磨待焊接部位的氧化层、油污（打磨长度≥50mm），确保金属裸露；若为铜钢过渡焊接，需在钢件表面涂覆**过渡剂；装夹模具：将下模固定在水平工作台上，放入待焊接母材，确保母材对接处位于型腔中心，间隙≤0.5mm；盖上上模，插入定位销，扣紧卡扣，确保模具闭合严密，无缝隙（防止熔液溢出）。反应剂装填与点火装填反应剂：按工艺要求称量铝热剂（如铜对接需 30-50g，根据母材规格确定），均匀倒入模具的反应腔，再放入点火剂（通常为镁条或点**片），确保点火剂与反应剂充分接触；安全点火：操作人员需佩戴耐高温手套、护目镜、防护面罩，站在模具侧后方（远离浇口与冒口），用点火***点燃点火剂，点火后迅速撤离至安全距离（≥1.5m），等待反应完成（反应过程约 5-10 秒，伴随火光与烟雾）。青海放热焊接模具批发厂家稳定的生产质量：能够长期稳定地生产出高质量的高压电缆。

4.1按焊接接头类型分类不同的连接需求对应不同结构的模具，这是****的分类方式，主要包括：对接模具：用于两根同规格金属件的直线对接（如铜棒与铜棒、钢缆与钢缆），型腔为圆柱形或扁形，确保接头与母材直径/截面一致，适用于接地极延长、电缆中间接头等场景；T型模具：用于“主干件-分支件”的垂直连接（如铜排与铜缆、扁钢与圆钢），型腔呈“T”形，分支件卡槽与主干件卡槽垂直相交，适用于接地网中的分支连接（如水平接地体与垂直接地极连接）；十字型模具：用于两根金属件的交叉连接（如两根铜排十字交叉），型腔呈“十字”形，适用于接地网网格节点的连接，确保节点电阻均匀；端接模具：用于金属件与终端部件的连接（如铜缆与接地端子、钢棒与接线鼻），型腔一端为母材卡槽，另一端为端子固定槽，适用于设备接地端子的焊接；过渡模具：用于不同材质金属件的连接（如铜与钢、铜与镀锌钢），型腔需适配两种材质的热膨胀系数差异，通常配合**过渡铝热剂（如铜钢**剂），适用于铜接地网与钢构件的连接。

高压线缆焊接模具一般由模腔、浇铸口、引流槽等部分构成。模腔依据线缆的规格和连接形式进行专门设计，确保焊接部位的形状和尺寸无误。浇铸口是焊接材料注入的入口，其设计要保障材料能够顺畅注入模腔。引流槽则引导熔融的焊接材料均匀分布，让焊接点的质量更为可靠。在对接焊模具中，模腔呈直线状，与待焊接线缆的截面形状契合，保证焊接时金属液能均匀填充两根线缆的对接间隙。而T型焊模具的结构呈T字形，型腔分为主腔和分支腔，主腔放置主导体，分支腔垂直于主腔用于放置分支导体，焊接时高温熔融金属从主腔流向分支腔，实现可靠连接。十字焊模具的型腔由四个相互垂直的腔室组成，适用于两根相互垂直导体的焊接，能使熔融金属均匀分布在十字交叉的导体连接处。提高生产安全性：结构设计合理，减少了生产过程中的安全隐患。

三）灵活适配多规格导体，减少模具库存电气连接场景中，导体规格多样（如铜棒、铜线、铜覆钢、扁钢、角钢等），传统焊接工具需针对不同规格导体配备**焊枪或夹具，库存成本高；而放热焊接模具采用模块化设计，通过更换不同规格的型腔模块，可适配多种导体类型与尺寸。例如，某型号的通用放热焊接模具，*需更换 3-5 种型腔模块，即可完成直径 10-30mm 的铜棒、20×3-50×5mm 的铜扁钢之间的任意连接，大幅减少了模具的库存种类与采购成本。此外，部分厂家还提供定制化模具服务，可根据特殊导体形状（如异形接地极、不规则电缆接头）设计专属型腔，解决传统焊接难以处理的非标准连接问题。例如，在新能源汽车充电桩接地系统中，针对异形铜排与接地极的连接，定制化放热焊接模具可实现一次性精细焊接，避免了传统焊接多次拼接导致的质量隐患。可适应多种复杂环境，在潮湿、酸碱等恶劣工况下稳定工作。上海热熔焊接模具

瞬间高温融合，放热焊接模具以毫秒级速度缔造零间隙焊点。河北石墨模具定制厂家

2. 熔接过程中的操作失误熔剂与金属配比失衡：放热焊接的**是 “铝热反应”，若熔剂（铝粉、氧化铁）与金属母材（如铜排、钢绞线）配比不当（如熔剂过多），会导致多余熔液在型腔内堆积，冷却后与石墨紧密粘连，拆模时需强行敲击，造成型腔表层脱落；若配比过少，熔液不足，会导致焊接不饱满，需二次补焊，增加模具受热次数，加速老化。引燃位置偏差或时机不当：若引燃剂未放在熔剂中心，或过早 / 过晚引燃，会导致反应不均匀，局部温度过高（超过 2000℃），超出石墨的耐高温极限，造成型腔局部烧损（如出现 “凹坑”）；同时，反应不均匀还可能导致熔液流动紊乱，冲刷模具内壁的力度增大，加剧磨损。模具锁合不紧密：焊接时若未将模具分型面完全锁合（如卡扣未扣紧、螺栓未拧实），熔液会从缝隙溢出，形成的 “飞边” 会卡在分型面之间，拆模时需用工具撬动，易导致分型面崩角或开裂；严重时，溢出的高温熔液会直接烫伤模具锁合结构，导致后续无法紧密锁合，形成 “恶性循环”。河北石墨模具定制厂家