首页 >  仪器仪表 >  传动设备现场动平衡服务检测流程

传动设备现场动平衡服务检测流程

关键词: 传动设备现场动平衡服务检测流程 现场动平衡服务检测

2025.12.05

文章来源:

二、校对平面数目校对平面数目和轴向位里的选取根据振型法的原理,有N法和N+2法,即根据待平衡的振型阶数N确认校对平面的数目。主要原则是平衡低阶振型时选用N+2平面,平衡高阶振型时选用N个平面。至于校对平面轴向方位的选取,要考虑以下两点:能使平衡重量在相应振型下产生较大的平衡作用;在平面上加剧的或许性和方便性。但在实践平衡中,选取的校对平面不但要平衡一阶和二阶,而且还要平衡三阶,要满意以上两个条件是比较困难的。所以校对平面实践选取一般尽或许均布在转子的有效长度内,这样近似地能满意上述两个条件,而且关于削减高阶不平衡量也有利。关于影响系数法,校对平面的数目和轴向方位的确认,都应该以振型法为根据,不然,或许会导致计算出的校对质量过大,在实践中无法实现,或明显破坏高阶振型的平衡。单面立式平衡机现场动平衡风机动平衡机校正简单方法。传动设备现场动平衡服务检测流程

传动设备现场动平衡服务检测流程,现场动平衡服务检测

设备振动问题频发、维护成本高昂、停机损失严重等问题,一直是企业面临的重大挑战。而动平衡技术作为解决设备振动问题的**手段,能够有效降低设备损耗,延长使用寿命,提高运行稳定性。动平衡校正方法一次加准法:适用于刚性转子的快速动平衡校正。二次加准法:针对复杂不平衡问题的精细校正方法。现场动平衡校正:无需拆卸设备,现场解决不平衡问题。动平衡技术的实际应用风机叶轮动平衡:解决风机叶轮不平衡导致的振动问题。电机转子动平衡:提高电机运行稳定性,延长使用寿命。水泵轴系动平衡:降低水泵振动,减少设备损耗。平炉现场动平衡服务检测昆山汉吉龙新款现场动平衡测量仪。

传动设备现场动平衡服务检测流程,现场动平衡服务检测

ERDM-VS5500便携式现场动平衡仪产品特点:VS5500是一款超便携式双通道数字现场动平衡仪。这种易于使用的仪器,触摸屏、可视化图标,只需使用您的手指,即可操作。无需任何培训。其配有基本功能模块,如振动总值测量、时域波形、FFT分析和长时间记录功能,使现场动平衡工作更加便捷高效。产品功能:·充分考虑现场测试和数据采集的人性化、便携式细节设计理念;·大尺寸、高分辨率、全触摸屏操作;·直观便捷便于使用·频谱分析·时域波形分析·长时间数据记录·单面及双面动平衡·转速实时显示·极坐标图·自动跟踪滤波器·转子速度适用范围100-120.000转·影响系数法,VS5500便携式现场动平衡仪配置:触摸屏显示单元1台数模转换器1个双通道(可选配4通道)数据采集电缆1根加速度传感器电缆2根加速度传感器2只磁力座2个光电转速计1个转速计电缆1根光电转速计磁力座1个转速计测量贴纸1包硬件驱动器1个加速度传感器保护盖2个USB数据转换器1个便携式挎包1个

若重心地点平面不允许去重时,一般应在位于重心地点平面两边的两个平面内进行。关于刚性转子而言,一般具有静不平衡与偶不平衡。可在恣意选择的与轴线相笔直的两个校对平面内校对其不平衡,即所谓的双平面平衡。校对方法一般选用加剧或去重的方法进行。校对平面的方位一般由转子的结构决定。为削减在平衡操作中所花费的时刻和劳力,应设法削减校对量,为此在或许的条件下,尽或许地增加两校对面的距离和校对半径,以取得好的平衡作用。关于曲轴之类的转子,由于不平衡量校对的视点方位受到限制,用两个校对面达不到平衡要求,因此需求选用三面或五面方法。关于实践作业转速挨近或超越临界转速的转子,在作业状态下已经呈挠性,故在平衡时必须考虑旋转引起的挠曲。当实践作业转速挨近临界转速时,可用多转速两个以上校对面平衡;当转子转速远远超越一阶临界转速,而到达二阶临界转速时,就必须选用四校对平面以上的平衡法。转动设备现场动平衡服务。

传动设备现场动平衡服务检测流程,现场动平衡服务检测

先轻击单面动平衡按钮进入基本信息录入界面,此菜单为单面动平衡向导式操作,由此向导可完成动平衡整个过程。在此界面输入测量参数、转子转速、转子名称、转子编号、转子质量、配重半径、机组功率类型、平衡等级。由于这些信息将应用在动平衡过程中,并给出推荐试重等,所以请认真填写。轻击“单面动平衡”按钮进入基本信息录入界面。填写转子的基本信息,点击需要输入框户自动弹出软键盘,如果需要切换输入法,点击屏幕右下角进行切换,填写完毕后再轻击空白处隐藏软件盘。基本信息填写完毕,进入下一步操作。为什么要进行现场风机平衡?磨煤机现场动平衡服务检测方法

现场动平衡仪说明书 。传动设备现场动平衡服务检测流程

什么是动平衡?为什么重要?动平衡是指通过调整转子质量分布,使旋转设备在运行时减少振动,从而降低轴承负荷、减少能耗、延长设备寿命。常见的动平衡应用场景包括:✅风机——叶片磨损或积灰导致不平衡,引发异常振动;✅电机——转子不平衡导致轴承损坏,影响使用寿命;✅泵类设备——叶轮质量分布不均,影响运转稳定性;✅机械加工设备——主轴不平衡影响加工精度,产生次品率。通过现场动平衡检测与调整,可以有效降低振动,提高设备运行稳定性,减少非计划停机。2.振动分析与动平衡的结合应用振动分析与动平衡通常是配合使用的,振动分析可以帮助判断设备是否存在动平衡问题,而动平衡则用于修正设备的不平衡状态。传动设备现场动平衡服务检测流程

点击查看全文
推荐文章