佛山自动化DOYO柔性振动盘自主研发

自动化DOYO设备的控制系统具备良好的开放性与易用性，采用SDVC31系列控制器，提供SDVC31-S(330W)与SDVC31-M(660W)两种功率规格，可适配不同负载需求。在通讯协议层面，设备提供电源、料仓、网口、I/O、RS-485接口，支持MODBUS-TCP/RTU协议，便于与主流PLC和工业机器人系统对接，实现多设备协同运转。外置控制手柄采用旋转编码开关及按键组合，单手即可完成参数设置，实现即插即用，降低操作人员的操作难度，无需专业培训即可上手。系统支持保存8组用户数据，并可复制至同型设备，使得批量部署时参数迁移效率大幅提升，减少多产线调试的工作量。此外，设备配备故障报警功能，可实时监测运行状态，出现异常时及时提示，便于工作人员快速排查问题，减少设备停机时间。无缝对接自动化设备，构建高效产线。佛山自动化DOYO柔性振动盘自主研发

自动化DOYO柔性工作站在汽车行业的应用，可适配汽车零部件的生产需求，提升汽车零部件生产的自动化水平与产品质量。在汽车零部件焊接生产线中，设备可完成汽车接插件、异形金属件的自动化上料与整列，配合焊接机器人实现自动化焊接作业，减少人工搬运与定位的工作量，提升焊接效率与焊缝质量。设备的大型异型件处理系统可适配10-120MM的汽车零部件，通过定制化动作序列，解决零部件叠片与分散难题，确保供料稳定。同时，设备支持与汽车生产线联动，实现零部件的自动输送与装配，提升生产连贯性，适配汽车行业大批量、标准化的生产需求。此外，设备的国产替代优势可降低企业设备采购成本，提升企业的经济效益。梅州DOYO食品包装车间，TOYO 模组精确控制包装动作，实现食品的定量填充与快速封装，保证包装效率。

轻量型DOYO柔性振动盘的物料适配范围，可覆盖毫米级微型小件到厘米级小型工件的送料作业，适配多规格小型零部件生产。无论是轻薄片状工件、细长条状工件、块状规整工件，还是异形不规则工件，设备都可通过调节震动参数完成自主排序输送，无需更换整机设备。设备盘面承载区间合理，单次可存放适量物料，既能满足连续送料需求，又不会因物料堆积过多造成卡滞、挤压破损问题。物料输送过程中，设备可自主区分物料姿态，将不符合作业要求的工件重新震荡梳理，直至规整后输送至工位，减少人工筛选的工作量。多规格物料适配的特性，让单台设备可满足车间多品类小件生产需求，减少设备采购数量，降低企业自动化设备投入成本。

自动化DOYO设备的安装流程简便，无需复杂的施工改造，企业可根据场地条件，灵活选择安装位置。安装前需勘测场地地面平整度，保证地面承重达标，避免设备运行时出现晃动。安装过程中，各部件对接简单，模块化设计便于拆装和调整，工作人员可快速完成设备组装与调试。安装后，设备需进行空载和带载试机，检查设备运行状态是否正常，参数是否精细，确保设备可稳定投入生产。此外，设备的安装可由专业人员上门服务，提供全程指导，帮助企业快速完成设备安装与调试，减少安装周期，尽快实现生产效益。覆盖电子、汽车、光伏、锂电、食品包装等多行业，提供从精密定位到高速搬运的完整直线运动方案。

自动化DOYO设备的调试流程简单，工作人员可通过外置控制手柄或触摸屏，快速完成设备调试，无需复杂的专业知识。调试过程中，可根据物料的特性，调整振动频率、供料速度等参数，确保供料稳定、顺畅。同时，设备配备预设工艺数据库，包含多种物料的调试参数，工作人员可直接调用，减少调试时间，提升调试效率。调试完成后，设备可进行空载试机，检查设备运行状态，确认无误后再进行带载试机，确保设备可稳定投入生产。此外，专业技术人员可提供远程调试指导，帮助工作人员解决调试过程中遇到的问题，提升调试效率。TOYO 皮带模组速度可达 5m/s，长行程可达 4050mm，高速稳定，适合高速搬运与长距离传动场景。佛山自动化DOYO柔性振动盘自主研发

运行超流畅，多关节灵活协作，轨迹连贯无卡顿。佛山自动化DOYO柔性振动盘自主研发

自动化DOYO柔性工作站在医疗器材生产领域的应用，可有效提升生产效率与产品质量。医疗器材多为异形、高精度部件，传统人工供料方式效率低、易出错，且存在污染风险，而DOYO柔性工作站可实现医疗器材部件的自动化上料、整列、抓取与装配，减少人工干预，降低污染风险。设备的大型异型件处理系统可适配10-120MM的医疗器材部件，通过定制化动作序列，解决医疗器材异形件的叠片与分散难题，确保供料稳定。同时，设备采用的POM料盘符合医疗行业卫生标准，易清洁、耐腐蚀，可避免物料污染，保障医疗器材的生产安全。此外，设备支持快速换产，可根据不同医疗器材的规格，快速调整参数与料盘，适配多品种医疗器材的生产需求，助力医疗行业实现自动化、标准化生产。佛山自动化DOYO柔性振动盘自主研发