铜膜NB导光板

杭州衡眺科技在设备研发中高度重视易用性与稳定性，采用模块化、标准化设计，使设备结构简洁、维护方便、故障率低，同时配备全中文可视化操作界面、一键换型、故障自诊断、数据自动存储等功能，降低操作门槛与维护成本。设备可对接工厂 MES、ERP 系统，实现生产数据、品质数据、设备状态数据实时上传，支持远程监控与大数据分析，帮助企业实现数字化管理与精细化运营，为智能制造与智慧工厂建设提供坚实硬件基础。 在品质管控方面，杭州衡眺科技建立严格的入料检验、过程检验、出厂检验体系，关键零部件选用品牌产品，整机经过长时间老化测试与稳定性验证，确保每一台设备出厂即达标、上线即稳定。公司以零缺陷为目标，持续优化设计与工艺，不断提升设备精度、速度与稳定性，满足高级制造 24 小时连续生产要求，为客户品质保驾护航。专注解决高反材料成像难、漏检误判高的行业主要痛点。铜膜NB导光板

杭州衡眺科技专注光学膜片高精度裁切设备研发制造，为显示面板行业的导光板、扩散板、增亮膜等主要光学材料提供定制化裁切解决方案。裁切是光学膜片生产的主要后段工序，直接决定产品尺寸精度与边缘品质，传统人工裁切与普通设备存在精度不足、边缘毛边、尺寸偏差大、效率低下等问题，无法适配高级显示产品的严苛要求。公司裁切设备采用高精度伺服驱动系统、全闭环运动控制技术与专项使用光学刀具，配合视觉定位纠偏系统，可实现微米级裁切精度，裁切边缘光滑无毛刺，尺寸偏差控制在行业前沿水平。设备支持全自动上下料、一键换型、不良品自动分拣等功能，可与前端清洁、检测工序无缝联动，普遍适配手机、车载、平板等各类显示产品的裁切需求，为企业提升生产效率、保障产品品质提供可靠支撑。背光模组NB导光板服务整线集成清洁、检测、覆膜、分拣，实现少人化与无人化生产。

杭州衡眺科技以 “让制造更智能、让品质更稳定” 为发展使命，聚焦导光板、光学膜、扩散板等片材、板材、膜材行业，持续推动视觉检测、清洁技术、自动化集成在高级制造领域的深度落地。公司坚持自主研发与技术创新，拥有多项软件著作权与专利技术，在高反材料成像、微小缺陷识别、高速在线检测、柔性化整线设计等方面具备主要优势。从单台检测设备到整线无人化解决方案，从标准化机型到深度客制化系统，公司可根据客户产品规格、产线布局、检测精度、节拍速度与工艺特性，提供一站式定制化服务，覆盖需求调研、方案设计、生产制造、安装调试、人员培训、售后维保、技术升级全流程。通过持续技术迭代与场景深耕，公司不断为客户创造提质、增效、降本、减人实际价值，助力面板、光学、电子、半导体、生物医药、纺织等行业实现智能化、数字化、好品质升级。

杭州衡眺科技专注非接触清洁技术研发与产业化应用，为高精密、高反光、表面脆弱的导光板、光学膜、扩散板产品提供安全可靠的自动化清洁方案。非接触清洁采用气流吹扫、静电消除、超声波分离等物理清洁方式，在不触碰产品表面的前提下，高效去除粉尘、微粒、毛絮、轻残胶等污染物，彻底杜绝传统接触式清洁可能造成的划伤、压痕、残胶残留、表面光泽度受损等问题，相当大限度保护产品外观完整性与光学性能。公司非接触清洁系统经过大量现场验证，清洁效率高、效果稳定、一致性好，可与视觉检测、覆膜机、包膜机无缝对接，形成无尘化自动化作业单元，提升整线运行效率与产品品质。设备适配性极强，对镜面板、结构板、软质膜材、超薄片材等均有良好清洁表现，尤其适用于车载导光板、VR 眼镜导光板、工控导光板等对表面质量要求极高的高级产品。非接触清洁不只明显提升检测精度与包膜良率，还能降低耗材成本与维护工作量，助力企业实现好品质、低成本、智能化生产。5G 通讯领域提供背板字符、外观缺陷及移印装配自动化方案。

杭州衡眺科技为扩散板提供专业视觉检测与自动化清洁包膜一体化解决方案，满足照明与显示行业对扩散板外观、尺寸、透光均匀性、表面完整性的严苛要求。扩散板作为光学扩散关键组件，表面划痕、脏污、黑点、白点、毛边、凹凸点、破损等缺陷会直接影响出光效果、亮度均匀性与产品品质，公司针对扩散板材质特性与光学应用场景，开发专项使用视觉检测系统，实现缺陷高速精确识别、自动判定与分级分类。设备集成前置清洁模块，采用胶辊清洁、风力清洁、非接触清洁等多种方式，有效去除表面粉尘、碎屑、油污等杂质，避免干扰检测结果，提升检测稳定性。视觉定位系统确保产品在检测与包膜过程中位置精确、姿态稳定，提升检测一致性与包膜质量。扩散板检测设备支持大尺寸产品覆盖，检测速度快、稳定性高、抗干扰能力强，可 24 小时连续运行，普遍应用于照明、车载显示、工控显示、商用显示等领域，帮助扩散板生产企业提升良率、降低人力成本、实现生产过程智能化与数字化升级。为光学膜行业提供单双通道同步检测、OK/NG 自动分拣与计数统计功能。PS热压导光板服务

深耕面板、生物医药、5G 通讯等行业，提供自动化检测与组装装备。铜膜NB导光板

杭州衡眺科技致力于导光板热压成型设备的技术研发与产业化落地，为显示面板行业提供高精度、高稳定性的导光板成型解决方案。热压成型是导光板生产的主要工序，直接决定导光板的光学性能、尺寸精度与外观品质，传统成型设备存在温度控制不均、压力不稳定、成型周期长、产品良率低等行业痛点，无法满足高级显示产品的严苛要求。公司热压成型设备采用精确温控系统、均匀压力场设计与伺服液压控制技术，配合专项使用模具与视觉在线检测单元，可实现导光板一次性精密成型，温度控制精度达 ±0.5℃，压力均匀度超 99%，大幅缩短成型周期，有效解决气泡、变形、尺寸偏差等问题。设备支持全自动上下料、模具快速更换、生产数据实时上传，可对接工厂 MES 系统，普遍应用于车载、笔电、平板等各类导光板的规模化生产，为企业实现好品质、低成本生产提供主要技术支撑。铜膜NB导光板

杭州衡眺科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在浙江省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来杭州衡眺科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！