便携设备完整性管理与预测性维修系统管理软件

工智道系统支持设备运行状态与巡检内容的联动配置。不同设备状态支持配置不同的巡检内容，确保巡检作业的针对性和有效性。例如，处于运行状态的设备与处于检修状态的设备，其巡检重点和检查项目应有所区别。系统通过这种差异化的配置方式，提高了巡检作业的科学性和效率。设备运行状态切换后，系统自动更新对应的巡检任务内容，巡检人员接收到的任务始终与设备当前状态匹配。这一功能有效避免了传统巡检中“一刀切”的弊端，使巡检作业更加贴合设备实际状况。系统还支持设备运行状态的自动统计分析，为设备维护和运行提供数据参考，降低了人工统计的工作量。标准化管理流程推动设备管理规范化建设。便携设备完整性管理与预测性维修系统管理软件

工智道系统通过设备运行周期管理实现对关键设备的重点管控。系统支持对关键设备运行状态的监控和管理，确保设备运行平稳，保障生产的顺利进行。设备运行周期管理模块关联设备信息管理，直接将需要进行运行管理的设备加入到运行管理目录中，便于设备台账的统一管理。关键设备的运行状态管理切换功能支持设备状态在运行、备用/停止、热备、检修等状态之间进行切换，设备运行时长自动统计。系统可关联检维修和预防性维修模块，在开具检维修工单或预防性维保单后可自动切换设备的检修和维保状态。该系统通过设备运行状态的精细化管理，帮助企业减少和避免非计划启停，保障生产稳定运行。易用设备完整性管理与预测性维修系统技术培训设备运行成本分析模块实现单台设备成本核算，支持设备经济效益评估。

工智道系统支持备件消耗的自动核减和统计分析。工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。系统支持设置备件安全库存，可设置上限及下限，当备件低于安全库存下限时，在库存中显示亏库；当备件高于安全库存上限时，在库存中显示胀库，当备件库存异常时向相关人员发送消息提醒。备件领退料管理支持用户通过PC端和移动端备件领用及退库请求，通过审批后完成备件领用或退库。与设备关联：所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备，方便完成备件归档工作。该模块通过精细化的库存管理，实现了备件资源的优化配置。

工智道系统通过设备监测与预测性维修的结合，实现了设备管理的智能化升级。设备监测模块可根据设备监测需求，基于腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等相关技术，实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度给予警示并生成相应处置措施。系统与外部硬件进行对接，自动读取设备实时数据，并记录在工智道系统中。支持手动记录设备的实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。系统提供设备能效分析功能，支持节能降耗决策。

设备监测是工智道预测性维修系统的功能之一，系统支持多种设备监测技术的集成应用，包括腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等。系统通过与外部硬件设备对接，自动读取设备实时数据并记录在工智道平台中。同时，系统支持手动录入设备实时数据，并可按时间维度查询历史数据趋势，为设备状态评估提供完整的数据视图。工智道系统内置设备故障模式库及对应处置方案，当实时数据出现异常时，系统自动触发分级报警，并根据预先制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能响应了应急管理部关于设备状态监测与预警的政策导向，帮助企业将设备监测从被动响应转变为主动预防。工智道设备管理系统满足危化企业特殊作业管理要求。动态设备完整性管理与预测性维修系统实施指南

工智道系统支持多终端访问，实现移动办公。便携设备完整性管理与预测性维修系统管理软件

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。便携设备完整性管理与预测性维修系统管理软件