浙江300nm-3um柱孔结构超透镜芯片

激光投影显示中的散斑噪声源于激光的高相干性在粗糙屏幕表面产生的随机干涉，严重影响画面的清晰度与观看舒适度。散斑对比度是衡量散斑严重程度的重要指标，对比度越高，画面的颗粒感越强，细节丢失越严重。传统散斑抑制方案通常采用振动扩散片或旋转毛玻璃等动态元件，通过时间积分效应平滑散斑，但这些方案需要额外的机械驱动部件，增加了系统的功耗、体积与故障率，且在便携式设备中应用受限。超透镜通过设计具有随机或伪随机相位分布的结构，可在保持高光能利用率的同时有效降低光束的空间相干性，从源头抑制散斑对比度。其物理机制在于超透镜表面的纳米结构对入射光施加随机的相位延迟，破坏了激光波前的空间相干性，使得在投影屏幕上形成的干涉图案在空间上被平均化。超透镜的散斑抑制效果可通过结构设计的随机统计特性与相位调制幅度进行优化，在不光能利用率的前提下实现较低的散斑对比度。这种静态散斑抑制方案无需外部驱动，具有更高的可靠性与更低的功耗，尤其适用于便携式激光投影设备与微型投影模组。江苏优众微纳针对激光投影应用，提供集成散斑抑制与光束匀化功能的超透镜产品。采用高透光石英或光学玻璃基底。采用紫外固化纳米压印工艺可在柔性或硬质基底上高效复制超透镜的微纳结构。浙江300nm-3um柱孔结构超透镜芯片

超透镜作为一种衍射型光学元件，存在固有的色散问题，即不同波长的光经过超透镜后的聚焦位置不同，这限制了其在全彩色成像等宽波段应用中的性能。要克服这一限制并提升成像质量，需要对超透镜进行色散工程处理以减轻轴向色差。然而，比较大可实现的群延迟根本上受限于纳米结构的高度，这就在数值孔径、孔径尺寸与带宽之间形成了取舍关系。目前，可见光波段的连续消色差超透镜主要局限在微米尺度的孔径，即使在红外波段实现毫米级孔径仍具挑战性，而大孔径超透镜通常局限于单波长工作。解决这一问题的新兴策略包括群延迟折叠工程和基于材料层的群延迟扩展技术，前者在多波长照明下聚焦效率有所降低，后者则需要多层纳米加工且大视场容差尚未验证-3。江苏优众微纳依托与多所高校的产学研合作及博士后工作站的技术支撑，持续关注宽波段消色差超透镜的研究进展，并通过优化材料体系与结构设计不断提升超透镜的宽波段性能。江西小型超透镜研发基于纳米压印技术的超透镜制造方案可有效平衡高精度与大规模量产的经济性需求。

超透镜从实验室走向市场的关键瓶颈之一是大口径制造能力。传统的电子束光刻虽然可以实现纳米级分辨率，但写入速度极慢，制备毫米级以上口径的超透镜成本高昂且周期漫长。深紫外光刻、纳米压印和激光直写等技术的发展，使超透镜口径从微米级向厘米级迈进。目前报道的比较大口径超透镜为100毫米，但需通过拼接多个曝光场实现，导致像差增加和效率下降。对于更远距离的红外热成像应用，传统折射式透镜随着口径增大而快速增重，而超透镜重量随面积平方增长，两者的重量差距随焦距增长不断扩大。为了突破单次曝光面积限制，研究人员提出了Golay超透镜方案，通过7个子孔径的稀疏孔径配置，实现了89毫米等效口径的近衍射极限成像，相比等效传统折射透镜实现了15倍重量减轻。江苏优众微纳立足纳米压印技术，正持续攻关大口径超透镜的高保真复制技术，为客户提供更具竞争力的平面光学方案。

传统成像技术通常局限于记录场景的二维光强分布，无法有效获取光场中蕴含的偏振信息。偏振成像技术不能获取二维空间的光强分布，还可获取各像素点的偏振信息，通过挖掘目标的偏振特性实现图像重构与质量增强-4。超透镜拥有自由调控出射光场偏振态的能力，因此可以作为偏振成像系统的器件，取代传统焦平面系统中分束器、偏振器、波片、级联透镜和多个探测器的复杂组合。基于多焦点超透镜的偏振成像可分为非全斯托克斯偏振成像和全斯托克斯偏振成像两大类。非全斯托克斯偏振成像通过使不同偏振态的线偏振光在轴外不同位置聚焦，同步获取目标明场和暗场图像，通过双通道融合分析提升图像对比度并提取深度信息。全斯托克斯偏振成像在雾霾、烟尘等环境下表现更优越，通过设计不同偏振敏感的微纳结构分离不同偏振态的入射光，实现全部斯托克斯参量的提取。江苏优众微纳具备制备亚波长介质与金属光栅的成熟工艺能力，可根据客户对工作波段、消光比与通道数的要求设计并制造高性能偏振超透镜。基于介质超表面的超透镜具有较低的吸收损耗适用于高功率光学场景。

激光标刻技术在工业产品追溯、电子元器件标识与工艺品加工中应用普遍，对标记的清晰度与生产效率有不断增长的需求。传统激光标刻系统通过扫描振镜控制激光束在工件表面逐点绘制字符、图案或二维码，标刻速度受限于振镜的响应频率与激光器的脉冲重复频率，对于大批量产品的快速编码需求往往力不从心。超透镜在激光标刻系统中提供了一种全新的并行加工思路。通过设计具有特定相位分布的超透镜，可以将单束激光整型为字符、图案或二维码形状的光斑，实现单脉冲或多脉冲标记内容的直接写入，无需通过扫描振镜逐点绘制。这种方式大幅提高了标刻速度，尤其适用于大批量产品的快速编码与溯源标识加工。超透镜还可将光束分束为二维阵列，实现多点同时标刻，进一步提升效率。在电子元器件引脚标记、食品包装日期打印与医疗器械追溯标识等应用中，基于超透镜的高速标刻方案展现出的生产效率优势。江苏优众微纳面向工业激光标刻应用，提供具有高能量阈值与精确图案保真度的超透镜产品。公司选用熔融石英等高损伤阈值基底材料，并通过优化纳米结构设计降低局部电场增应，确保超透镜在高功率脉冲激光辐照下的长期稳定性。同时配合客户进行激光参数与标刻质量的优化。超透镜在汽车电子中的应用涵盖激光雷达、抬头显示与智能车灯等系统。上海4inch超透镜芯片

超透镜市场正随着消费电子与汽车智能化的需求增长而加速商业化进程。浙江300nm-3um柱孔结构超透镜芯片

超构表面透镜的微纳集成化优势在生物医学成像领域具有广阔的应用前景。面向生物医学领域中内窥镜等微光学成像需求，我国科研团队设计并研制了像差矫正超构表面显微物镜，克服了传统物镜需要复杂结构来校正像差的难题，获得了大视场高分辨成像-7。该超表面物镜比较大光学直径不超过400微米，通过与传像光纤束的组装调试，制备出纤维内镜系统中的部件，能实现5倍放大率下分辨率优于1微米的成像质量-7。这一突破有望实际应用于数字诊疗等领域，使微创或无创光学活检成为可能。此外，超透镜还可用于生成特定空间结构的激发光场，实现超分辨显微成像，突破衍射极限获得更高的空间分辨率。江苏优众微纳产品包括微纳结构光栅片、生物检测芯片、微透镜阵列、超透镜等，公司在生物检测芯片领域已实现量产应用-1，展现出在生物医学光学领域扎实的制造基础。浙江300nm-3um柱孔结构超透镜芯片

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