自动化立体仓库整体解决方案

    重载货品潜伏举升机器人仓库

中扬立库（江苏）潜伏举升机器人配套智能仓库专为各类重载货品（单重1-5吨）的仓储与转运需求设计，应用于汽车、机械、纺织、化工等行业，可有效解决重载物料人工搬运难度大、效率低、安全风险高的痛点。潜伏举升机器人采用重载设计，较大载重5吨，举升高度3米，定位精度±5mm，可轻松潜入重型托盘、大型料架底部完成举升与转运，作业过程平稳无震动；搭配堆垛机立体仓完成重载物料的入库上架，仓储高度8-18米，空间利用率提升40%以上，同时按照生产节奏完成工位定时补料，配送准时率达。针对发动机壳体、机械毛坯、整卷布匹、化工原料等重载物料，机器人可实现从仓库到生产工位的点对点无人转运，无需人工干预；WMS系统根据产线消耗情况自动生成配送任务，支持批量处理与优先级排序；LES系统统筹多台设备错峰运行，通过智能路径规划规避拥堵，设备利用率提升30%。设备采用高强度钢材与进口驱动系统，性能稳定可靠，具备过载保护、故障报警等安全功能；支持24小时不间断作业，大幅提升仓储运营效率。依托江苏三地服务网络，工作人员会实地测量库房通道宽度、地面承重、货品重量与尺寸，定制对应载重设备与仓储布局。 厂内物流全链路总包仓库 一站式软硬件方案，覆盖全流程，适配全行业厂区物流。自动化立体仓库整体解决方案

高频拆零亮灯拣选仓库

中扬立库（江苏）亮灯拣选智能仓库聚焦高频拆零订单出库业务，专为电商、零售、医药、电子、汽配等拆零需求旺盛的行业设计，可有效解决传统拆零作业效率低、错拣率高、人工成本高的痛点。仓库采用精益货架与电子标签亮灯系统，单灯位精确对应单独 SKU，通过灯光颜色、数字提示（拣选数量）与语音指引，帮助作业人员快速定位货位、准确抓取货品，无需记忆货位信息。该方案可将拣选效率提升 50% 以上，人均日拣选量从 800 件提升至 1200 件，错拣率控制在 0.1% 以内，同时减少 70% 的拣选路径行走时间；支持多订单并行处理、波次拣选、分区拣选等多种作业模式，可应对日均 1000 + 订单的拆零需求。货品搭配小型料箱仓存储，料箱可循环使用，既保护货品品质，又便于分类管理；拣货完成后，通过自动化输送线汇总至复核打包工位，形成订单处理闭环。WMS 系统自动拆分大订单为单件拣货任务，拣货数据实时回传更新库存，支持订单跟踪、数据统计、报表生成等功能，可无缝对接 ERP、OMS 等系统。江苏技术人员会依据日均拆零订单量、SKU 总量、货品规格、库房布局规划货架与灯位数量，定制整套落地方案，提供设备安装、调试、人员培训等服务，帮助企业提升拆零作业速度与准确率。 泰州厂内智能仓储仓库定制厂家料箱式小件智能仓库 专为小件货品打造，拣选精确、周转快速，广泛应用于电商、医药、电子行业。

纺织织造车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）纺织织造车间线边智能仓库选用高位叉车仓搭配堆高式机器人，专为织造车间线边空间有限、原料周转频繁的场景设计，主要存放上机坯布与备用纱线。采用窄巷道货架设计（通道宽度米），充分利用线边有限空间，货架高度6-12米，空间利用率提升35%以上；堆高式机器人较大起升高度10米，载重吨，可高效完成布匹高位上架与存取作业，每小时作业量达20-30次。自动化叉车负责原料跨车间调拨，较大载重2吨，定位精度±10mm，可灵活穿梭于狭窄通道，实现坯布、纱线在织造车间与原料库之间的快速转运；牵引机器人将完工坯布转运至染整车间，单台可牵引3-5节料车，提升批量转运效率；垂直提升机连通线边仓与上层原料库，较大提升高度15米，实现物料跨楼层流转，解决多层厂房物流瓶颈。LES系统统一调度场内所有搬运设备，通过智能路径规划规避动线碰撞，设备利用率提升30%；WMS系统实时统计原料消耗与库存数据，支持库存预警与批次追溯，帮助企业精确把控原料使用情况。依托江苏本地化服务优势，工程师会实地丈量车间空间、通道宽度、工位布局等参数，按需优化仓储布局与设备配置，该方案契合江苏本土各类纺织企业。

半导体成品元器件智能仓库中扬立库（江苏）半导体成品智能仓库采用堆垛机立体仓，全系统经过防静电、无尘专项防护处理，专为半导体成品元器件的存储需求设计。针对完工元器件、PCB 成品等大件产品，以整托形式存入高层货架（仓储高度 10-20 米），空间利用率提升 50% 以上；零散精密配件（如电阻、电容等）收纳至防静电料箱仓库，实现分类精细化存储。洁净型自动化叉车机器人负责成品入库与订单出库转运，较大载重 2 吨，定位精度 ±5mm，作业过程平稳无震动，避免元器件损坏；潜伏举升设备完成小批量成品向包装工位的点对点配送，较大载重 0.5 吨，配送效率提升 40%。WMS 系统为每批成品绑定特定标识，详细记录批次、入库日期、客户订单、检测报告等信息，同步对接企业 MES 系统实时更新库存数据，支持全程追溯；系统支持按订单优先级、效期等多维度规划出库顺序，出库准确率达 99.9%。中扬集团负责洁净设备定制生产，重要部件采用进口品牌，确保设备性能稳定；首创高科开发配套管理软件，支持个性化功能拓展。江苏区域服务团队全程跟进项目落地、设备调试与定期维保，提供 24 小时应急响应服务，定期对设备进行防静电、无尘检测与维护，为半导体成品仓储提供稳定、可靠的智能化支撑。依托自研仓储设备搭配配套管理软件，扩充仓储竖向存储空间，适配汽配、机械加工企业原料与成品存放场景。

半导体洁净原料智能仓库

中扬立库（江苏）半导体洁净原料智能仓库选用料箱立体仓搭配防静电潜伏举升机器人，整套设备均经过无尘、降噪、防静电专项处理的管控标准。针对晶圆、基板、芯片等精密元器件，采用密闭式料箱仓库存储，料箱内置防潮、防静电缓冲材料，保护元器件不受污染与静电损伤；潜伏举升机器人完成原料从仓库到 SMT 产线的点对点配送，较大载重 1 吨，定位精度 ±3mm，配送过程平稳无震动，避免元器件损坏。密闭式提升机实现跨楼层物料输送，内部采用无尘密封设计，杜绝粉尘污染与空气对流，保障洁净环境；提升机较大提升高度 15 米，提升速度 0.5m/s，满足精密原料快速转运需求。WMS 系统对元器件批次、库位、有效期等信息进行精细化管理，支持全程追溯，同时设置库存预警机制，当库存低于安全值时自动触发补料指令；系统可无缝对接半导体企业 MES、ERP 系统，实现数据实时同步。硬件设备由中扬集团定制洁净定制化机型，重要部件采用进口品牌，性能稳定可靠；管控软件由江苏首创高科针对性开发，支持个性化功能拓展。江苏本地技术团队拥有半导体行业洁净仓储项目经验，会按照洁净车间标准调整仓储布局与设备参数，全程严格遵循洁净施工规范，保障精密原料存储与转运安全。 小批量多 SKU 四向穿梭车仓库 柔性十足，适配多品类小件，应对高频拆零出库作业。江苏工厂智能仓库仓储货架设备

汽车焊接车间线边智能仓库 机型搭配灵活，精确补给物料，有效规避线边拥堵与缺料问题。自动化立体仓库整体解决方案

PCB 板半成品智能仓库中扬立库（江苏） PCB 板半成品智能仓库以四向穿梭车立体仓搭配洁净叉车机器人为重要，专为 PCB 板半成品的洁净、防静电存储与转运需求设计。采用密集型货架布局，通道宽度 1.2 米，仓储高度 8-16 米，空间利用率提升 60% 以上，有效节省洁净仓库空间；洁净叉车机器人采用防静电、无尘设计，完成 PCB 板半成品的转运与高位存取作业，载重 1.5 吨，定位精度 ±5mm，作业过程平稳无震动，避免 PCB 板损坏。牵引式防静电机器人批量输送治具、辅助配件，载重 2 吨，可灵活穿梭于狭窄通道；密闭提升机采用无尘密封设计，隔绝外界污染物，实现跨楼层物料输送，提升高度 18 米，满足多层洁净厂房物流需求。LES 系统统一调度场内所有自动化设备，通过智能路径规划与动态避障算法，确保多设备协同作业高效有序，设备利用率提升 30%；WMS 系统详细记录 PCB 板加工批次、库位、检测数据等信息，结合领料需求自动安排出库，支持全程追溯。依托江苏完善的本地化服务网络，苏南、苏中、苏北工程师就近勘测洁净厂房尺寸、洁净等级、通道宽度等参数，量身打造契合洁净环境的整套仓储方案，所有设备安装与调试过程严格遵循洁净施工规范，保障 PCB 半成品仓储作业合规高效，助力半导体企业提升产品品质。自动化立体仓库整体解决方案

中扬立库(江苏)物流技术有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的交通运输中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同中扬立库江苏物流技术供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！