库存氛围灯检测校准共同合作

GSF1000-A所搭载的光学采集设备提供多种分辨率选项，用户可根据检测精度和速度要求选择CCD分辨率为2000万像素、2600万像素、6100万像素或1亿像素的相机。传感器类型可选择CMOS或CCD，其中CCD传感器在低噪声和高动态范围方面具有优势。测量功能涵盖亮度、色度、对比度、均匀性、色温、主波长、色偏、色差等***的光学分析项目，能够满足总成件检测的所有常见需求。亮度测量范围极宽，从0.001cd/m²（极暗）到1,000,000cd/m²（极亮），并且可搭配ND滤镜进一步扩展上限或适应不同亮度的产品。亮度精度为±3%，亮度重复性为±0.5%，保证了测试结果的准确和稳定。色度精度为±0.003（基于标准A光源或用户对特定光谱的校准），色度重复性为±0.0003，能够准确分辨微小的色差，满足主机厂对颜色一致性的严格要求。

GSA1000专门配置了OK/NG指示灯，在校准完成后通过不同颜色的灯光直观提示校准结果，避免合格品与不合格品在分拣环节出现混淆或出错。软件支持一键标定功能，用户可自主**进行光学系统的定期标定以及新项目导入时的参数配置，无需依赖原厂工程师到场。系统可开放或兼容多个品牌MCU芯片的算法集成配置，便于企业内部同时管理多个不同平台项目的LED模组生产交付。软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多（例如64色、128色、256色及更多）的目标色自动化测试，大幅减少人工逐项配置的误差，提升全目标色校准结果的验证效率。同时，系统可对接MES接口，自动保存每次测试的完整数据，方便后续的数据溯源、生产质量趋势分析，助力企业质量管理体系持续提升。多功能氛围灯检测校准概念8.支持测试结果数据上传至MES系统(可选项)。

GSA2000遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据保持一致，实现国际互认。设备内置辅助灯，根据LM-79标准规定，对被测样品进行吸收校准，消除被测样品本身对测量结果的影响，保证测量结果准确性。同时，内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作十分方便。软件配置一键标定功能，用户可自主进行光学系统的标定及新项目导入。系统还可开放或兼容多个品牌MCU芯片的算法集成配置，便于多款LED模组的研发测试与校准验证。

GSA6000 光色电热测试系统是模组研发阶段的检测设备，专门针对 LED PCBA 模组开展全温域光电性能验证，温控区间覆盖至 - 40°C120°C整车实际使用工况。设备采用半导体制冷技术，控温精度可达 ±0.5℃，搭载 Φ300 积分球与高分辨率光谱仪，光通量测试误差控制在 ±1% 以内。仪器附带国家计量院出具证书的标准光源，遵循 LM-79 规范定期标定。设备兼容 LIN、CAN 等多类车载通讯协议，可自动采集不同温度下 RGB 参数，一键生成温度补偿曲线报告，大幅缩短车企 LED 选型与温补方案验证周期。3.Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;

GSK1000 光色工艺验证溯源系统是 OPTCO 光色科技面向车载发光零部件打造的一体化质检平台，产品聚焦氛围灯、格栅灯、智能表面等主流内饰部件检测需求，集成高精度光学测量、高低温光色电热测试、五轴联动检测三大模块。整套方案打通 PCBA 电路板到车灯总成全链条检测链路，依托配套 GSA6000 与 GSD2000 两台主力设备落地全流程质控。系统可完整留存每一批次产品光学检测原始数据，实现产品从研发试样、小批量试产到量产下线全生命周期数据可溯源，帮助主机厂与 Tier1 供应商快速定位色偏、亮度异常等不良根源，搭建标准化车载灯光品质管控体系。6.内置程控电源，可通过旋钮切换A光源、辅助灯及被测品供电，操作方便；通用氛围灯检测校准用户体验

已有批量化产线企业，对分拣下来的不良品，分板后进行维修重新检测校准;库存氛围灯检测校准共同合作

RGB-GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统

此型号适用于汽车行业的内外饰灯的RGBLED模组项目，方便生产制造型企业的几个阶段的应用：

此系统，不*适用新进入汽车照明的企业，减少初期投入，提高初期交付速度，也适用已有大批量产线的生产制造厂商。

应用

功能

优势

GSA2000LED模组光色检测校准系统

此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。

应用

功能

优势

GSA3000LED模组光色检测校准系统

应用

功能

优势

GSA6000光色电热测试系统

应用

功能

优势 库存氛围灯检测校准共同合作