宁波非标定制机器人生产厂家

工业机器人是推动制造业转型升级、实现高质量发展的**装备，伟立以机器人技术赋能产业，创造***经济与社会价值。在生产端，机器人替代高温、高危、高重复岗位，降低安全事故，改善作业环境，将工人从繁重劳动中解放出来，转向技能更高、价值更高的岗位。在效率端，工业机器人实现 24 小时连续作业，提升产能、稳定品质、降低成本，帮助企业应对招工难、用工贵、管理难等痛点。在战略端，工业机器人与柔性制造、数字技术结合，推动中国制造业从大批量生产向大规模定制转型，提升产业链供应链自主可控能力。作为国家专精特新重点 “小巨人” 企业，伟立坚持**技术自研自产，打破国外**装备垄断，以科技创新助力制造强国建设，为社会创造高质量就业，推动绿色制造与可持续发展。从固定工位到移动作业，柔性智造机器人重新定义智能工厂的空间布局。宁波非标定制机器人生产厂家

在制造业向多品种、小批量、定制化方向转型的行业浪潮下，传统人工流水线与刚性专机的短板持续凸显。人工作业存在精度波动、疲劳损耗、高危岗位安全隐患、人力供给不足等现实难题；固定式专机适配单一产品大批量生产，产品迭代时需要大规模工装改造，换型周期动辄数天，无法快速响应市场多变订单需求。工业机器人作为具备多自由度可编程作业能力的智能装备，融合运动控制、视觉感知、力反馈、数字互联等数字化技术，能够替代重复性、度、高风险人工工序，兼顾生产精度、作业效率与产线柔性，贯穿加工、搬运、装配、焊接、检测、仓储全流程，成为制造企业实现提质、增效、降本、保安全的硬件支撑，也是搭建数字化柔性制造体系不可或缺的底层单元。陕西机器人哪家好多机集群调度 + 5G 互联，柔性智造机器人实现产能弹性扩展与高效协同。

桁架控制系统与伟立 DFMS、TDM 刀具管理系统深度打通，AI 排产下发工单后，机器人自动完成毛坯上料、成品下料、工装更换、报废工件回收全流程；搭配方舱式中央刀具库、AMR 物流机器人联动，工件、刀具两套自动化流转体系并行运转，彻底消除机床等料、等刀的无效等待。对比多台分散关节机器人搭配行车的传统方案，单台 R 桁架即可覆盖整排机床，硬件采购成本下降 40%，车间地面防护栏、行车轨道占用面积减少 35%，40% 闲置空间可新增加工设备。汽配、工程机械落地客户实测，搭配 R 桁架的全自动集群产线，夜班可实现 12 小时无人切削，人均看管机床数量提升 2 倍，设备 OEE 从不足 48% 提升至 86%，是大批量重型箱体零件柔性产线优先重载工业机器人。

3S 柔性单元关节机器人，一人看多机**载体招工难、熟练操作工薪资持续上涨是机加工行业普遍难题，传统模式一台机床配置一名操作工，80% 工时浪费在上下料、换刀等辅助工作，企业人工成本居高不下，利润被持续压缩。伟立 3S-R 柔性单元内置六轴关节工业机器人，实现单人管控多台加工中心，从根源削减**操作工数量，是中小型工厂降人工**自动化设备。整套单元高度集成关节机械手、密封托盘料仓、安全扫描防护、简易刀具存储，占地紧凑，一台单元仅占用普通工位空间，无需大面积厂房改造；机器人支持自动毛坯上料、成品下料、工件翻转、简单工装更换，料仓可存储 12-18 套工件，白天人工补料一次，夜间全自动连续加工 6 小时以上，无需人员值守快速换产、灵活适配，柔性智造机器人完美匹配多品种小批量生产需求。

线性机械手是伟立工业机器人的**优势产品，覆盖 3KG 至 120KG 全负载段，采用 XYZ 直角坐标系结构，具备速度快、精度高、稳定性强、耐用性好等特点。产品对标日系小型机械手与欧系中大型设备，在定位精度、运行速度、使用寿命等关键指标上达到国际同级水平。伟立线性机械手采用模块化设计，安装便捷、扩展性强，可快速适配不同品牌注塑机、加工中心与**设备，实现取件、上下料、搬运、堆叠等自动化作业。与南方市场标准化、走量型产品不同，伟立机械手主打高定制化、高负载、高可靠性，可根据客户工艺需求定制行程、夹具、末端执行器与联动逻辑，满足多场景、多工序的柔性生产需求。凭借 “不易坏、精度稳、适配广” 的口碑，伟立线性机械手已成为国内外**制造企业自动化升级的优先产品之一。柔性智造机器人替代高危重复人工，降低用工风险，提升生产安全水平。海南机器人批发

抓取放置标签，提升成品合格率。宁波非标定制机器人生产厂家

伟立 AMR-P1000 自主移动机器人，车间柔性物流工业机器人传统机加工车间物料、刀具、工装转运依赖人工手推车、固定轨道 AGV，轨道铺设完成后无法调整路线，产线换型、机床新增后物流体系直接僵化，操作工每天大量工时消耗在往返库房取料取刀，形成巨大等待浪费，即便机床、刀具库完成自动化，物流短板依旧无法实现长时间黑灯生产。伟立 AMR-P1000 是 AI 驱动型自主移动工业机器人，专为 DFMS 柔性制造系统配套柔性物流打造，以多模态融合激光 SLAM 导航、大模型集群调度、360° 全域安全防护为核心技术，彻底摆脱磁条、二维码、固定轨道束缚，车间地面无需任何改造，到货现场建图即可投入使用。设备最大承载 1000kg 托盘，垂直提升高度 1250mm，对接机床、预装中心、中央刀具库定位精度可达 0.5mm；AI 全局路径规划算法实时识别人员、机床、料架障碍物，动态重新规划行驶路线，多台 AMR 集群协同作业时自动分流避让，拥堵场景转运效率提升 40%。宁波非标定制机器人生产厂家