上海钢筋混凝土结构免拆模模板工程案例

LP体系免拆模模板与机械连接配合，现场安装便捷。构件吊装就位后，通过机械连接装置将相邻构件的钢筋骨架连接固定，操作简便、连接可靠，无需现场焊接。机械连接方式适应现场施工条件，连接质量便于检查，连接速度快。连接完成后安装拼接处模板，即可进行混凝土浇筑。免拆模模板的特性与机械连接的快速安装相结合，使现场装配施工更加便捷。便捷的安装方式减少了对高技能工人的依赖，普通作业人员经过培训即可操作，有利于施工组织与质量控制。机械连接与免拆模板的配合提升了安装效率。免拆模模板在工厂制作时锚固构造位置精确控制。上海钢筋混凝土结构免拆模模板工程案例

免拆模模板符合江苏省工程建设标准DB32/T 5180-2025要求。该标准为装配式钢筋骨架卡模体系应用技术标准，对免拆模模板的材料要求、规格尺寸、生产工艺、锚固构造、施工安装、质量验收等环节作出了系统规定。标准明确了免拆模模板的技术要求，使工厂生产有章可循，现场安装有据可依。按标准生产的模板构件质量有保障，工程应用的技术依据充分。标准的发布实施增强了LP体系的工程适用性，在江苏省及周边地区推广应用时，能够保证构件质量与施工质量。标准支撑使体系应用更加规范有序。四川钢筋混凝土结构免拆模模板应用技术标准免拆模模板使钢筋混凝土结构施工更加高效。

免拆模模板不需要拆模工序，简化施工流程。传统模板在混凝土达到强度后需要拆除，拆模过程中工人高处作业多，存在坠落、物体打击等安全风险。LP体系的免拆模模板浇筑后不拆除，完全省去了拆模工序，从根本上消除了拆模作业的安全隐患。不需要拆模也减少了模板拆除后的清理与堆放工作，现场作业人员减少。免拆设计使施工流程更加简洁，施工周期缩短。拆模工序的消除是免拆模模板带来的重要安全效益与效率效益。拆模工序的消除提升了施工安全性与效率。

免拆模模板兼具成型与受力功能，浇筑后参与结构受力。传统模板承担混凝土成型功能，浇筑完成后即拆除，不参与结构受力。LP体系的免拆模模板在混凝土成型后，通过表面锚固构造与混凝土结合为整体，与内部钢筋骨架共同承受荷载，参与结构受力。这种双重功能使模板不但完成了混凝土浇筑阶段的成型任务，还在使用阶段承担结构作用，材料利用更加充分。兼具成型与受力功能的设计，是LP体系区别于传统模板工程的重要特征，也体现了部品部件工厂化生产的技术优势。双重功能设计使材料利用更加充分，经济性突出。免拆模模板表面不拆除，混凝土成型后结构平整。

LP体系免拆模模板构件运至现场后按顺序吊装就位。构件在工厂生产完成后，根据工程进度计划统一安排运输，按吊装顺序分批运抵施工现场。现场接收构件后按规格与吊装顺序分类堆放，施工前编制吊装方案，明确吊装顺序与设备配置。吊装时优先吊装竖向构件，就位后及时校准位置与垂直度，采取临时固定措施，随后进行相邻构件的机械连接。按顺序吊装就位保证了施工过程的连续性与安全性，避免了构件混乱堆放与二次搬运。规范的吊装组织是免拆模模板构件顺利安装的前提。规范的吊装组织是构件安装质量的保障。免拆模模板与现浇混凝土结合为整体，结构整体性好。上海钢筋混凝土结构免拆模模板工程案例

免拆模模板工厂预制使施工节奏更加紧凑有序。上海钢筋混凝土结构免拆模模板工程案例

免拆模模板表面锚固构造增加与混凝土的机械咬合力。免拆模模板表面在工厂制作时按设计设置锚固构造，如凸起、弯钩、网孔等，这些构造在混凝土浇筑时被水泥浆体包裹，硬化后形成机械咬合。机械咬合力使模板与混凝土之间形成可靠连接，在结构受力阶段能够传递剪力，防止模板与混凝土剥离。锚固构造的设置密度与形式根据结构受力要求确定，保证模板在各种工况下都能与混凝土协同工作。工厂制作时锚固构造位置精确控制，保证了连接的可靠性与一致性。机械咬合力保证了模板与混凝土的可靠连接。上海钢筋混凝土结构免拆模模板工程案例

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