昆山部品部件智能化生产免拆模模板技术规程

免拆模模板省去了模板清理与维修环节。传统模板在拆除后需要进行清理、修整、涂刷脱模剂等维护工作，损坏的模板需要维修或更换，占用大量人工与场地。LP体系的免拆模模板浇筑后不拆除，不存在清理与维修问题，模板在工厂制作时即为成品状态。省去模板维护环节减少了现场模板管理工作量，也减少了模板堆放场地需求。对于施工场地狭小的工程，这一优势更加明显。模板清理与维修环节的消除，是免拆模模板带来的直接效益之一。模板维护环节的消除节约了现场管理成本。LP体系将免拆模模板与钢筋骨架在工厂组合。昆山部品部件智能化生产免拆模模板技术规程

免拆模模板锚固构造保证与混凝土的可靠结合。锚固构造是免拆模模板参与结构受力的关键，其形式与参数根据结构受力计算确定。工厂制作时，锚固构造按设计位置精确设置，间距、长度、形式均符合标准要求。混凝土浇筑后，锚固构造被混凝土包裹，硬化后形成机械咬合与粘结力，保证模板在各种工况下都能与混凝土协同变形、共同受力。锚固构造的可靠性经过试验验证与工程实践检验，能够满足结构设计要求。工厂精确制作保证了锚固构造的一致性，使每个构件的连接性能都有保障。锚固性能可靠是免拆模板工作的技术基础。昆山部品部件智能化生产免拆模模板工程案例免拆模模板安装拼接处需补装模板后一次性浇筑。

免拆模模板与钢筋骨架配套使用，构成LP体系构件。LP体系的结构构件由免拆模模板与钢筋骨架两部分组成，两者在工厂组合为一体。钢筋骨架承担结构受力功能，免拆模模板承担混凝土成型与长期受力功能。两类部品部件配套生产、配套使用，共同构成完整的结构单元。现场安装时，构件作为整体吊装，不需要分别安装钢筋与模板。免拆模模板与钢筋骨架的配套设计，使LP体系的构件生产与安装都具有系统性，不是简单的模板替换，而是完整的技术体系。配套设计体现了LP体系的系统性与完整性。

免拆模模板是LP体系部品部件的重要组成部分。LP体系以钢筋骨架与免拆模模板为主要部品部件，两类构件在工厂组合为结构单元，运至现场装配施工。免拆模模板承担混凝土成型与长期受力的双重功能，是区别于传统模板工程的关键部件。没有免拆模模板的设计，LP体系就无法实现现场模板工程的简化。免拆模模板与钢筋骨架的协同工作，构成了LP体系的技术基础。在部品部件智能化生产的大背景下，免拆模模板作为主要部品，其工厂化生产与现场应用是LP体系推广的关键环节。部品部件化是建筑工业化的发展方向。免拆模模板一次浇筑成型，不存在施工缝处理问题。

免拆模模板与现浇混凝土结合紧密，不存在接缝薄弱环节。LP体系构件吊装连接完成后，安装拼接处模板，随后一次性浇筑混凝土。混凝土硬化后，预制免拆模模板与现浇部分结合为整体，模板表面锚固构造嵌入现浇混凝土中，形成可靠连接。由于一次性浇筑完成，不存在施工缝处理问题，结构整体性好。拼接处补装模板后与原有免拆模模板共同参与成型与受力，接缝处与整体结构融为一体，不会产生薄弱环节。这一特点使LP体系结构具有良好的整体性与抗渗性能。整体结合的结构性能优于传统有缝施工。免拆模模板应用改善施工现场作业环境。昆山LP体系免拆模模板施工方案

免拆模模板构件出厂前经过质量检验方可运抵现场。昆山部品部件智能化生产免拆模模板技术规程

免拆模模板工厂标准化生产，规格统一、质量稳定。工厂生产线上，免拆模模板按构件规格标准化制作，材料裁切、锚固设置、成型加工均按标准流程执行。标准化生产减少了人为因素对产品质量的影响，同规格模板尺寸一致、锚固构造统一，质量稳定。工厂生产环境下配备检验设备，对模板的规格、外观、锚固构造等进行检验，合格后方可与钢筋骨架组合。标准化生产使免拆模模板能够批量供应不同工程，也便于现场安装。质量稳定的模板为工程施工质量提供了可靠保障。标准化生产保证了产品质量的一致性。昆山部品部件智能化生产免拆模模板技术规程

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