江苏厂内智能仓储仓库自动化改造方案

纺织成品布智能仓库

中扬立库（江苏）纺织成品布智能仓库采用堆垛机立体仓搭配自动化叉车机器人，专门存放各类完工成品布匹，契合纺织行业成品存储量大、周转频繁、品质要求高的特点。针对大卷成品布匹（单托重量1-2吨），以整托形式存入高层立体货架（仓储高度10-22米），空间利用率提升50%以上，有效节省库房空间；小样布料、零散布头收纳至小型料箱仓库，实现分类精细化存储。自动化叉车机器人可全天候完成成品入库、出库、跨库区转运作业，较大载重2吨，定位精度±5mm，每小时作业量达25-35次，作业效率稳定；机器人采用柔性导航技术，可灵活规避障碍物，契合仓库复杂环境。WMS系统为每批成品绑定独有标识，记录生产批次、订单信息、存储位置等数据，无缝对接纺织企业ERP系统同步业绩数据，并根据发货需求智能调度堆垛机完成货品下架，出库准确率达。依托集团硬件制造与软件研发双重实力，江苏项目团队拥有丰富的纺织成品仓储规划经验，会结合成品日均入库量、库房层高、货品规格等参数定制仓储规格，优化货架布局与设备配置。我们提供从方案设计、设备落地、人员培训到后期运维的一体化服务，打造纺织成品全自动智能仓储体系。 料箱式小件智能仓库 专为小件货品打造，拣选精确、周转快速，广泛应用于电商、医药、电子行业。江苏厂内智能仓储仓库自动化改造方案

    机械加工半成品线边智能仓库

中扬立库（江苏）机械加工半成品线边智能仓库由高位叉车仓与堆高式机器人组成，专为机械加工车间线边半成品的临时存储与快速转运需求设计。机加工后的各类零配件（如轴类、箱体类、齿轮类等）按规格存入窄巷道高位货架（通道宽度米，仓储高度6-12米），空间利用率提升35%以上，有效利用线边有限空间；堆高式机器人较大起升高度10米，载重吨，可高效完成货品高位上架与存取作业，每小时作业量达20-30次。自动化叉车负责大件半成品（单重1-2吨）的转运，较大载重2吨，定位精度±10mm，实现半成品在加工工位与线边仓之间的快速流转；牵引机器人编组输送标准件、工装至装配车间，单台可牵引4-6节料车，提升批量转运效率；提升机连通加工楼层与上层储备仓库，较大提升高度15米，实现物料跨楼层流转，解决多层车间物流不畅问题。LES系统统筹所有搬运设备运行状态，通过智能调度算法优化作业路径，避免动线碰撞，设备利用率提升30%；WMS系统实时更新半成品出入库数据，支持库存查询、批次追溯、数据统计等功能，帮助企业精确把控生产进度。江苏三地办事处就近对接本地机械厂，根据现场空间、作业流程、货品规格调整货位数量与设备配置。 常州厂房智能仓库改造项目光伏组件专选智能仓库 重载大尺寸设计，适配光伏板，服务新能源仓储领域。

    医药制剂车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）医药制剂车间线边智能仓库以亮灯拣选库搭配无菌牵引机器人为主，严格遵循GMP管理规范，专为医药制剂车间的精确配料与无菌转运需求设计。针对分装用零散原辅料，存入亮灯拣选库，通过灯光指引快速配料，拣选效率提升50%，错拣率控制在以内，确保配料准确性；针对批量物料（如淀粉、乳糖等），依靠无菌料车从原料仓转运至制剂工位，料车采用食品级不锈钢材质，具备无菌、易清洁功能。堆高式洁净机器人负责线边耗材（如注射器、药瓶等）的高位存储，较大起升高度8米，载重吨，采用无尘、防静电设计，契合洁净车间环境；密闭提升机连通线边仓与上层原料库，采用无菌密封设计，实现无菌跨楼层输送，较大提升高度12米。WMS系统实时监控库存余量、物料领用情况，对临期物料自动预警，支持批次追溯与电子批记录生成；系统与制剂车间生产设备联动，根据生产进度自动触发补料指令，保障生产连续性。依托江苏三地服务网点，技术人员会实地勘测车间场地、洁净等级、工位布局等参数，调整设备规格与系统逻辑，所有设备均通过GMP认证，契合江苏制药企业智能化升级需求，助力企业实现制剂车间仓储无菌化、智能化改造。

    冷链医药温控智能仓库

中扬立库（江苏）医药冷链智能仓库在四向穿梭车立体仓基础上加装高精度恒温温控系统，专为医药行业冷链药品的低温存储与转运需求设计，严格遵循GSP规范。仓储空间按温区精确划分，采用聚氨酯保温板材与密封式设计，保温性能优异，温度波动控制在±℃以内；四向穿梭车、潜伏举升机器人、叉车等设备均做低温契合处理，可在-20℃至25℃环境下稳定作业，较大载重吨，定位精度±5mm。冷链定制化机器人负责药品的入库、出库、跨库区转运，作业过程平稳无震动，避免药品损坏；WMS系统实时监控各库区温湿度数据，通过传感器采集并上传至平台，异常情况（如温度超标）及时推送短信、邮件提醒，支持温湿度数据追溯与报表生成；出库时系统自动匹配对应冷链设备转运，确保药品全程处于规定温区。整套方案采用模块化设计，可根据冷库尺寸、温区划分、货品储量灵活调整货架布局与设备配置；软硬件均通过GSP认证，满足医药行业合规要求。依托江苏本地化服务，技术人员会结合冷库原有尺寸、温区划分、日均吞吐量规划仓体布局与温控配套方案，完成软硬件一体化落地，提供后期设备维保、温控系统校准等服务，保障冷链药品存储安全与品质。 软件本地化运维仓库 本地团队运维，响应迅速，保障仓储系统长期稳定运行。

特种设备配件智能仓库

中扬立库（江苏）特种设备配件智能仓库，针对电梯、起重设备等特种设备配件设计分区立体仓与多级权限管理系统。仓库按照功能划分区域，安全配件、电气元件、机械配件分开存放，严格落实特种设备行业监管标准。堆高车与潜伏 AGV 相互配合，完成各类配件转运工作。WMS 与 LES 系统深度联动，可根据维保工单、生产任务自动规划出库流程。系统设置多级账号权限，对安全类配件的领用、归还全程记录，每一笔操作均可追溯核查。仓库同时兼容重型机架与小型精密配件，设备兼顾大载重与高运行精度。江苏专业团队严格依照特种设备监管要求规划布局、调试设备，定期开展设备巡检。保障配件仓储合规、安全、高效，服务于各类特种设备制造与维保企业。 高位叉车经济型智能仓库 部署快、成本低，兼顾灵活存取，是中小型企业仓储自动化优先选择方案。常州厂房智能仓库改造项目

纺织染整半成品智能仓库 按批次分区存储，转运顺畅，满足染整车间半成品流转要求。江苏厂内智能仓储仓库自动化改造方案

汽车总装车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。 江苏厂内智能仓储仓库自动化改造方案

中扬立库(江苏)物流技术有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，中扬立库江苏物流技术供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！