汕头制造电火花机加工解决方案

宁波北仑一家大型压铸模具厂，主营新能源车身结构件、一体化压铸模具。工件重量达12吨、尺寸超2米，普通机床承重不够、精度难保证，传统设备需多次装夹，累积误差大、加工周期长。引入米尔迪克AM系列单牛头火花机后，采用牛头式固定工作台结构，最大支持17吨承重、3200×1200mm加工行程，大型重型模具装夹一次即可完成全部加工，避免多次装夹带来的累积误差。12吨压铸模具一次装夹完成全部加工，精度一致性明显改善，加工周期从100小时压缩到60小时左右，装夹次数从3-4次减到1次，加工周期缩短40%。各轴均具备步距误差补偿功能，定位精度（JIS标准）6μm/300mm，重复定位精度3μm/300mm。配合自研1ms自适应防积碳算法，深腔加工有效降低积碳烧损风险，电极损耗控制在0.1%以内，大幅降低大型压铸模具的电极耗材成本。PIKA超精镜面放电回路确保每一发脉冲能量均匀，镜面效果稳定可靠。汕头制造电火花机加工解决方案

模具加工中的清角是铣削难以完成的工序。铣刀有**小半径限制，无法加工出锐利的内角。电火花成形加工是清角的主要手段，但清角时放电面积小、电流密度集中，电极局部损耗明显加快。一旦电极尖角损耗，加工出的清角就会变成圆角，无法满足设计要求。许多操作员采用分层加工策略，先用粗电极去除大部分余量，再用精电极修整清角，但这增加了电极数量和换刀次数。米尔迪克的多轴联动技术配合C轴旋转，可以实现电极的定向补偿。系统内置的电极损耗补偿算法，能根据加工深度和放电能量预估损耗量，自动调整加工路径，确保清角部位形状准确。同时，米尔迪克的PIKA回路在精加工阶段采用小电流、窄脉宽，减少电极尖角的热负荷，延长电极寿命。某精密连接器模具厂需要加工宽度0.5毫米、深度3毫米的清角特征，使用米尔迪克AR50配合铜钨电极和损耗补偿功能，每支电极可加工五十个清角仍保持形状，而传统方法每十件就需要更换电极。部分系统软件终生**升级，随着算法不断优化，清角加工精度还有提升空间。工艺团队**提供电极设计和参数建议，帮助客户找到适合其产品的加工策略。上海电火花机加工解决方案答疑解惑精密齿轮模具内螺纹一次成型，通止规检测全部合格。

大型模具如汽车保险杠、仪表盘，尺寸超过两米，重量达十吨以上。单头火花机加工这样的大型工件，往往需要一百多个小时，交期压力巨大。而且大型模具型腔多、电极数量大，人工换电极频繁，进一步拖慢节奏。许多模具厂不得不购买多台设备同时加工，但投资成本高。米尔迪克双牛头系列（AM200R/AM250R/AM300R）配备两个**主轴，可以同步加工同一工件的对称位置，或者分时加工不同型腔。比较大可加工3200×1200毫米的工件，承重比较高达十七吨。某汽车保险杠模具厂使用AM250R后，加工时间从一百六十小时降至八十五小时，交期缩短近一半。配合十六工位ATC，夜间无需人工值守，第二天上班即可收件。设备价格远低于进口双头机，且部分系统软件终生**升级，长期使用成本可控。米尔迪克在河源设有智能产业园，客户可预约参观大型设备的生产和测试过程。

苏州高新区一家医疗耗材模具厂，主营一次性注射器、输液器精密模具。此前使用普通设备加工，型腔表面粗糙度波动大，部分批次超出医疗行业标准，导致整批模具报废；高精度订单合格率*75%，多次错失医疗头部客户订单。引入米尔迪克AR50**镜面机后，搭载PIKA超精镜面放电回路，标配火花油恒温装置，加工油温波动控制在±0.5℃以内；搭配全轴步距误差补偿、反向间隙补偿技术，72小时连续加工精度漂移控制在微米级。医疗模具型腔表面粗糙度稳定达到Ra≤0.1μm，尺寸偏差控制在±0.005mm以内，一次性通过医疗行业洁净车间验厂审核，高精度订单合格率从75%提升至97%以上。AR系列**镜面机搭载PIKA-Pro超精镜面放电回路，定位精度±5μm，满足医疗器械精密要求，顺利进入某医疗头部企业供应链。双牛头系列两个主轴单独或同步加工，大型模具交期缩短近一半。

米尔迪克明确承诺，设备的部分**系统软件实行终身**升级，涵盖加工参数库迭代、放电控制算法优化、系统底层功能更新、兼容性适配升级等内容，客户无需为大版本升级支付额外费用。深圳研发团队会持续根据行业新工艺、新材料的加工需求，更新参数库与算法，客户购买设备后，可长期同步享受技术迭代成果。对比行业内“小补丁**、大版本收费”的通用规则，以及进口品牌单次大版本升级动辄数万元的费用，米尔迪克的政策可让客户在5-8年的设备使用周期内节省数万元隐性成本。**系统软件终身**升级，加工参数库、放电控制算法、系统底层功能更新均可**获取，让客户设备始终保持***技术水平。您是否在寻找能够稳定加工钨钢的设备？米尔迪克放电回路满足您的需求。上海制造电火花机加工解决方案

多轴联动功能可实现横向加工、45度倾斜加工和倒扣加工，复杂结构一次成型。汕头制造电火花机加工解决方案

新能源电池模具（电池壳体、电池盖板、连接器）型腔深、结构复杂，对加工精度和表面质量要求较高。惠州是新能源电池产业重镇，欣旺达、亿纬锂能、德赛电池等头部企业带动电池结构件、连接器模具需求。新能源电池模具加工面临两大痛点：深腔加工积碳导致报废率高、招工难导致产能爬坡慢。米尔迪克AM系列牛头机搭载自研1ms自适应防积碳算法，报废率从12%降至1%以下。设备内置11种**工艺参数库，新人经过1周基础培训即可稳定上手操作，招聘成本降低60%。惠州仲恺某新能源电池结构件模具厂使用米尔迪克设备后，新厂产能在2个月内顺利爬坡至设计产能。AD系列镜面机窄缝清角工艺可稳定做到R0.02mm以内，0.3mm窄缝合格率从78%升至97%以上。新能源电池模具加工的全套解决方案，米尔迪克已在实际量产中得到验证。汕头制造电火花机加工解决方案

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