PC胶辊清洁服务

依托多年光学精密清洁技术积淀与显示领域工艺研发经验，我司针对车载显示产品的特殊生产需求，创新研发推出龙卷风胶辊复合清洁机。相较于传统平面清洁设备，异形曲面车载导光板结构复杂、边角缝隙多，生产过程中极易藏尘积屑，普遍存在清洁死角多、清洁均匀度差、人工清洁易划伤板面、洁净度难以达标等行业痛点，长期制约高级车载显示产品品质升级。我司全新设备创新性融合高压气旋气流除尘与高精度胶辊物理吸附双重清洁方案，精确适配异形曲面车载导光板的特殊结构特性，可多方面覆盖产品曲面、边角、缝隙等清洁盲区，高效剥离残留粉尘与细微杂质。同时，设备优化柔性清洁结构，从根本上规避板面划伤、压伤等不良风险，彻底攻克了异形车载导光板清洁难度大、精度低的世界性技术难题。设备可稳定满足车载显示行业超高洁净度、零损伤的严苛生产标准，有效提升产品良率与生产稳定性，进一步完善我司车载光学显示装备布局，助力高级车载显示产业链提质增效。每台设备出厂前经 72 小时带载测试，确保运行稳定可靠。PC胶辊清洁服务

针对透明光学膜材缺陷检测细分赛道，杭州衡眺科技打造扩散片、偏光片、OLED保护膜专项检测设备体系，依托成熟的技术积淀，攻克高透光薄膜成像干扰、超薄材料形变偏移及微弱点线状缺陷识别等长期制约行业自动化检测的技术难点，面向膜材生产、裁切、贴合、撕膜全工序提供在线与离线两类检测设备。 扩散片表面微小颗粒、划痕、压印、涂布不均均可造成屏幕明暗斑，传统检测易受透光特性影响导致误检。衡眺科技自主研发动态自适应成像算法，结合多角度分层打光技术，有效区分膜材纹理与真实缺陷，精确标记并自动分区分类。针对偏光片与OLED保护膜高反光、超薄易划伤的特性，专门使用AOI搭载高精度伺服传动模组，高速输送中稳定捕捉表面脏污、剥离残留等不良；配套单撕膜自动化检测一体机，同步完成撕膜与质检，省去转运人工，压缩工序时长。 公司与多家光电膜材企业建立长期合作，可根据产线空间与产能调整设备结构，兼容卷对卷连续检测与单张片材离线抽检。配套可视化检测软件支持图像实时回看、批量数据导出及不良阈值自定义。依托华东、华南两大国内服务中心提供车间现场安装调试、产线适配优化、算法定期更新全周期技术服务。背光模组非接触清洁搭载深度学习缺陷识别算法，大幅降低检测漏检与误检率。

面向笔记本、VR、电视、显示器背光模组专门用于AOI缺陷检测设备，是杭州衡眺科技深耕显示行业的主要主营方向，产品线覆盖NB缺陷检测AOI、热压NB缺陷检测AOI、VR缺陷检测AOI、MNT&TV单撕膜检测一体机，精确匹配不同尺寸背光模组全制程质检需求，解决超薄导光板、VR微型光学膜片、大尺寸扩散片在热压、贴合、撕膜工序的外观缺陷检测难题。 热压工序易产生压痕、气泡、形变及涂布不均等隐性缺陷，人工检测难以识别细微凹凸瑕疵。衡眺热压专门用于AOI搭载耐高温光学模组，适配高温工件即时在线检测，多通道分层光源有效剥离反光干扰，AI算法自动区分工艺纹理与超标不良，实时输出数据指导热压参数调整，从源头降低不良率。VR光学膜片尺寸微小、精度要求很高，设备采用超高分辨率线扫相机搭配远心光学镜头，可捕捉微米级划痕与颗粒异物；大尺寸电视背光单撕膜工序同步集成检测功能，撕膜后即时完成全幅扫描，避免转运二次污染。 针对不同产品线的产能、尺寸及洁净度要求完成设备定制，可集成自动上下料、不良分拣辅助机构。配套软件自主研发，支持缺陷数据云端存储与生产报表自动生成，依托校企研发中心持续迭代算法，降低漏检误检率。

杭州衡眺科技依托与浙江理工大学共建的视觉检测研发中心，深耕透明及高反光特种材料的视觉检测领域，主营导光板、扩散片、偏光片、OLED保护膜等背光膜材的缺陷检测设备，同时为面板、生物医药、纺织、5G通讯四大行业提供“检测+组装”一体化产线解决方案。 针对膜材透光、反光、易形变、微缺陷难识别等痛点，公司自研多角度组合光学成像系统与AI缺陷识别算法平台，精确检出划痕、黑点、异物、压痕、漏光、色差等数十类缺陷，彻底替代人工目检。我们可根据客户产线节拍、产品尺寸及精度要求，完成从光学光路设计、机械结构搭建、算法开发到整机装配调试的全流程定制，配套数据追溯与产线联动控制系统，有效降低漏检与误检率。 依托国内三大服务中心及越南海外服务网点，已为多家行业样板企业提供稳定设备。2026年通过ISO9001认证，从研发、生产到售后建立标准化管控体系。公司持续为制造业智能化质检提供高性价比国产设备，助力下游客户压缩人工成本、提升良率与生产效率，以自主可控的技术实力护航品质底线。进入前沿消费电子主要供应链体系，满足高级制造严苛质检标准。

UVW高精度视觉定位设备研发与自动化产线配套集成是杭州衡眺科技支撑各行业自动化组装工序的主要主营业务。设备依托视觉实时成像、坐标解析与伺服动态纠偏技术，解决超薄膜材、微型显示模组、精密5G零部件及医用耗材在贴合、撕膜、锁附、灌装工序中的偏移错位问题，实现微米级自动对位，大幅降低组装不良率。可单独配套组装机，也可与AOI检测、3D测量设备整合为一体化质检组装单元。显示行业撕膜、贴合工序中，工件输送易产生横向纵向偏移，传统机械挡块精度不足且易划伤膜材。UVW定位设备通过相机实时捕捉工件边缘与基准标记坐标，毫秒级完成偏移量计算，驱动伺服平台多维度自动纠偏，全程无物理接触，杜绝划伤破损；5G金属件组装与医用耗材灌装同样依靠该系统保障对位精度，避免装配错位与密封不严等批量不良。设备采用模块化光学与机械结构，可根据工件尺寸与产线速度调整相机倍率及伺服行程；自主开发控制软件支持多组基准点自定义设置与纠偏阈值灵活调节，适配TV、笔记本、VR及穿戴设备等不同规格需求。公司已将UVW定位机作为标准配套整合进背光自动化产线，2020年起配套交付金名山光电多条产线，持续服务多家光电前列。为面板、生物医药、5G 通讯行业提供 AOI 检测与自动化整线解决方案。高反光材料非接触清洁服务

依托校企合作平台，为面板行业提供全制程 AOI 检测解决方案。PC胶辊清洁服务

凭借多年柔性光学膜材装备研发与工艺迭代经验，我司全新打造的首条OLED保护膜裁切检测一体化整线，已顺利完成交付调试，正式落地成都拓维并投入量产使用。成都拓维作为京东方主要配套供应商，深耕高级显示膜材加工领域，服务前沿显示面板产业链，对生产设备的加工精度、无尘洁净等级、自动化智能化程度及量产稳定性均执行行业非常严苛标准，准入审核流程极为严格。针对OLED保护膜轻薄、易变形、瑕疵微小、量产洁净要求高的生产特性，我司整线设备进行专项优化设计，高度集成精密裁切、高精度视觉检测、智能分拣三大主要功能，打通膜材加工、品质校验、分类收纳全流程闭环作业，一站式解决传统分段生产精度差、洁净度不足、人工分拣误差大、生产效率低等行业痛点，完善满足高级OLED保护膜智能制造的量产需求。此次顺利交付落地，充分验证了我司在柔性光学膜材成套智能装备领域的研发实力与整线交付能力，标志着公司膜材智能装备方案成功获得头部显示产业链的权威认可，进一步完善了公司在高级显示膜材自动化领域的产品布局，持续提升企业在新型显示产业链中的配套地位与竞争实力。PC胶辊清洁服务

杭州衡眺科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在浙江省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同杭州衡眺科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！