高级设备完整性管理与预测性维修系统评估体系

工智道设备运行周期管理模块通过对关键设备运行状态的监控和管理，确保设备运行平稳、生产顺利进行。系统支持设备启停管理及记录，实时记录统计设备运行时长，减少和避免非计划启停。设备运行管理模块关联设备信息管理功能，直接将需要进行运行管理的设备加入到运行管理目录中，便于设备台账的统一管理。系统集中显示关键设备是否存在隐患、是否需要维保，管理人员可随时查询设备相关资料，包括设备参数、历史隐患和检维修记录。设备运行状态的自动统计分析功能为设备维护和运行提供参考，有效降低统计工作量。该模块通过设备运行数据的持续积累和分析，帮助管理人员掌握设备运行规律，优化设备运行策略。符合危险化学品企业特殊作业安全规范对设备可靠性的要求。高级设备完整性管理与预测性维修系统评估体系

设备维保管理模块支持企业按照《设备保养检修准则》的相关要求建立标准化的保养体系。系统支持针对各类设备制定保养标准、保养周期及保养备件清单，标准建立后可直接选择适配此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等维护操作，标准修改后尚未完成的保养任务内容将同步更新，确保保养工作的实时一致性。系统针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能，支持维保任务的周期性与非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容，系统自动追踪执行中的计划进度并提供风险预警。工智道系统支持保养计划的批量导入，所有保养任务确认后可直接派发给对应的维修人员或非特定人员，维修工通过移动端即可记录保养及验收过程。保养任务支持导出功能，便于线下存档和统计分析。集成设备完整性管理与预测性维修系统维护计划主辅设备绑定形成层次清晰的设备结构树便于统一管控。

工智道备件管理系统支持备件目录的灵活构建和维护。备件目录支持以导入、手动创建或对接ERP系统的方式，形成企业完整的备件信息库。每个备件可详细记录规格型号、技术参数、供应商信息、适用设备等数据。通过导入和手动添加的方式可将备件与设备绑定，设备通用件均可直接搜索查看。系统支持在检维修模块中调用设备备件清单，维修人员可在工单中直接选择所需备件，提高维修作业效率。备件库存管理支持在检维修模块中登记备品备件使用数量，工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。

工智道系统支持保养标准的动态维护。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后尚未完成的保养任务内容需要同步更新，确保保养工作的执行始终基于标准要求。这种动态维护机制使企业能够根据设备运行实际情况和新技术发展，持续优化保养标准。系统支持周期性保养设置，针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容，系统可针对执行中的计划自动追踪、风险预警、统计及进行绩效考核。保养计划支持导入功能，便于企业快速建立保养计划体系。系统根据故障严重程度分级推送不同层级的警示信息。

工智道系统支持备件消耗的自动核减和统计分析。工单关闭后系统自动根据工单中的备件消耗信息核减备件库存量。备件消耗信息单独建立台账，支持根据车间、时间段等条件查询备件的消耗情况。系统支持设置备件安全库存，可设置上限及下限，当备件低于安全库存下限时，在库存中显示亏库；当备件高于安全库存上限时，在库存中显示胀库，当备件库存异常时向相关人员发送消息提醒。备件领退料管理支持用户通过PC端和移动端备件领用及退库请求，通过审批后完成备件领用或退库。与设备关联：所有备件领退用工单发起时必须填写对应的使用设备，方便完成备件归档工作。该模块通过精细化的库存管理，实现了备件资源的优化配置。系统提供标准化的工作票管理，确保高风险作业的安全可控。数据驱动设备完整性管理与预测性维修系统优化方案

设备前期管理覆盖采购合同技术协议到安装验收全过程。高级设备完整性管理与预测性维修系统评估体系

工智道绩效管理模块通过自动化的指标计算和报表展示，为设备管理决策提供数据支撑。系统根据相关业务信息自动对设备指标进行计算，包括完好率、故障率、投用率、密封点泄露率、特种设备取证率、强检设备检定率、计划执行率等。以属地区域为管理维度，系统展示区域下关键指标，提供横向对比视角，便于用户对检修单位进行统一监督和管理。报表化展示各部门机电管理重要评价指标，向管理人员提供横向对比视角，便于对各部门机电管理整体情况进行统一监督管理和参考对标。对于重点设备提供设备信息档案，组织一系列设备关键指标，形成一机一档，支持查看设备运行和管理的业务详情。该模块为监管和评价设备日常管理和相关作业提供信息支撑。高级设备完整性管理与预测性维修系统评估体系