视觉位姿测量研发

风洞试验用于测量模型在气流作用下的姿态、变形、振动等参数，需要高精度动态测量设备。XTDIC-STROBE三维动态测量系统基于摄影测量技术，可在风洞试验中实现模型变形、轨迹、振动的三维测量，为气动性能分析、结构响应研究提供数据。系统光源组合可调，适配风洞内部光照条件，结构紧凑、部署便捷，可与风洞设备协同工作。公司业务明确覆盖风洞试验领域，具备相关测量方案设计与落地经验，可为风洞试验提供专业视觉测量支持。针对工业、交通、航空领域的超大尺寸结构件，中科图测多相机摄影测量系统提供通用三维测量方案。系统通过多相机联合标定，构建大空间测量网络，完成超长、超宽、超高构件的整体三维数据采集，解决传统量具无法覆盖、精度不足的问题。公司拥有高精度复杂三维视觉测量研发能力，硬件与算法适配大尺寸测量场景，可稳定输出点云数据与三维模型，用于制造、安装、验收全流程。成都状态感知测量设备厂家推荐成都中科图测科技有限公司。视觉位姿测量研发

中科图测摄影测量系统是高铁大型结构件装配精度检测的理想工具，专为高铁车体、转向架、轨道梁等部件的制造与装配提供精细测量服务。高铁结构件不*尺寸庞大，且对装配精度的要求达到亚毫米级，任何微小偏差都可能影响列车运行的安全性与稳定性。该系统通过多相机联合标定搭建高精度测量网络，可实现对高铁结构件的三维尺寸测量、装配定位测量与拼接测量，非接触式测量方式避免了对精密部件的接触损伤，同时大幅提升测量效率。在高铁制造企业的生产现场，系统可快速完成整列车体的三维建模与精度检测，数据结果能直接用于装配工序的优化与调整。结合公司在计算机视觉领域的技术积累，系统可实现测量数据的实时传输与可视化分析，帮助工程师及时发现装配问题，缩短高铁结构件的生产周期，保障列车运行安全。成都双相机测量厂家高速摄影测量设备厂家推荐成都中科图测科技有限公司。

摄影测量系统在“铁路”和“轨道交通”领域的应用，与汽车和航空场景共享大型结构件装配精度检测的技术基础。中科图测的摄影测量应用领域明确包括“高铁等大型结构件装配精度检测”。高铁车体在总组过程中，底架、侧墙、车顶等大部件的相对位置和装配间隙直接影响车辆的密封性、气动外形和运行安全性。车体尺寸长、焊接热输入引起的变形分布复杂，传统检具难以覆盖全长的尺寸变化。多相机摄影测量网络可以在车体两侧和端部部署，在总组工位对关键断面和对接部位进行非接触测量，获取装配间隙和形位偏差数据。系统的便携性和现场适应能力使其能够进入轨道交通制造车间，而不要求将车体转运至*用计量区域。

汽车碰撞试验是车辆安全研发与验证的关键环节，需要高速、非接触的动态视频测量手段，XTDIC-STROBE三维动态测量系统可满足该场景的测量需求。系统基于摄影测量技术实现高速动态数据采集，可完整记录碰撞试验中车身变形、部件运动、冲击响应等三维信息，为车辆安全设计、被动安全优化、试验分析提供详实数据支撑。系统结构坚固，可适应试验场特殊环境，光源组合适配高速拍摄要求，数据采集稳定、结果可复现，能与试验流程高效配合。公司在工业检测与汽车相关测试领域具备项目经验，算法可稳定处理高速动态数据，输出的测量结果可用于验证仿真模型、优化车身结构设计，助力汽车企业提升安全研发与试验验证的效率与质量。四川光学摄影测量设备厂家推荐成都中科图测科技有限公司。

成都中科图测科技有限公司推出的多相机摄影测量系统，可面向汽车行业提供大型结构件装配精度检测方案。公司位于四川天府新区，团队来自科技大学、哈尔滨工业大学、电子科技大学等高校，研发团队由四川省天府峨眉计划领衔，成员来自中科院院士团队，拥有15年以上计算机视觉算法与产品研发经验，研发人员硕博比例超70%。该系统通过多相机联合标定搭建复杂测量网络，以非接触方式完成车身、底盘、发动机舱等超大尺寸部件的三维测量、安装定位与拼接测量，可稳定获取三维坐标、尺寸偏差、装配间隙等关键数据，适配汽车白车身焊接、总装等工序的精度管控需求。系统无需大量布设控制点，可快速采集海量三维点云数据，为车企提升装配一致性、优化生产流程提供可靠数据支撑，是汽车制造环节中兼顾效率与精度的实用测量方案。四川视觉测量设备厂家推荐成都中科图测科技有限公司。成都双相机测量厂家

公司的主要产品有图像位移测量系统。视觉位姿测量研发

成都中科图测科技有限公司的摄影测量系统，专为汽车大型结构件装配精度检测打造解决方案。系统依托多相机联合标定技术，可灵活搭建适配汽车车身、底盘、发动机舱等超大尺寸结构件的测量网络，实现对装配过程中关键部位的三维坐标、尺寸偏差、装配间隙等参数的精细测量。在汽车制造现场，该系统无需大量布设控制点，通过非接触式拍摄即可快速获取百万级三维点云数据，单批次测量效率较传统人工测量提升5-10倍，能精细捕捉毫米级装配误差，为汽车白车身焊接、总装等工序提供高精度数据支撑。公司研发团队由天府峨眉计划领衔，硕博比例超70%，基于15年以上计算机视觉算法经验，持续优化系统标定精度与数据处理速度，确保每一次测量结果都能满足汽车行业严苛的质量标准，助力车企提升装配良率与产品可靠性。视觉位姿测量研发