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设计 FMEA (DFMEA) 是一科主要由设计责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将零件交付生产之前，尽可能考虑并解决潜在失效模式及其相关失效起因或机理。 设计 FMEA 用于分析如块/边界图所示边界中所定义的系统、子系统或相关组件的功能，其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关系。从而识别出可能存在的设计缺陷，将潜在的失效风险降低。系统设计 FMEA 由表示为系统要素 (项目) 的各种子系统和组件组成系统和子系统分析取决于视角或责任，系统提供整车层面的功能，这些功能通过子系统和组件级联。FMEA是以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。浙江好用的FMEA品牌

FMEA是制造(设计)工程师用来在较大范围内保证自己在设计或制造过程中能够充分考虑并指明潜在失效模式及其相关的后果起因或机理的分析方法。FMEA 以严密的形式总结了工程进行工艺过程设计(零部件、子系统和统计设计) 时的设计思想。这种系统化的方法与一个工程师在任何制造计划过程(设计过程)中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化、文件化。所有的FEA分析都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析结果的书面总结。因而EA分析为设计、生产规划、生产、质保等有关技术部门提供了共享的信息资源:另一方面，FMEA 为以后同类产品进行设计提供了资料。浙江好用的FMEA品牌FMEA有效分析可以改进产品的质量、可靠性与安全性等。

对于制造商面言，一个好的开始是确保当失效影响相同时，设计 FMEA和过程 FMEA 中的严重度也相同。如果“产品”失效对用户 (整车层面)的影响不包括在过程 FMEA 中，那么设计 FMEA 和过程 FMEA 之间的相关性便不可能。需要建立一种相关性，以便使特定失效影响的设计中的失效特征也能在过程 FMEA 中捕获到相同特征(产品特性) 的失效。 是一种“事发前”的行为，而不是“事发后”的行动FMEA为了达到很好的价值，FMEA 应在产品或过程实施之前进行，(因为) 产品或过程中存在潜在的失效模式。

FMEA给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优先控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。FMEA的文件化，使它成为重要设计文件之一，并成为设计评审的重要内容。 因此，FMEA已成为现代质量策划的重要工具，而被广泛应用。 DFMEA与PFMEA既有明确的分工，又有紧密的联系，有以下几点需要注意: 1.产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中技术与操作者体力的限制，可能造成过程失效模式的发生。 2.产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施 3.PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。FMEA七步法分别是：策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果文件等七个步骤。

FMEA（故障模式及影响分析）是一种系统性的分析方法，用于识别、评估和管理产品或过程中的潜在故障。 1. 团队合作 确保有一个多学科的团队，各成员能够提供不同的专业知识和经验。 促进团队成员之间的合作和交流，通过有效地沟通和讨论，提高分析结果的准确性。 2. 充分准备 在开始FMEA之前，收集和整理所有相关的信息和数据，包括产品或过程的设计、功能、材料等。 对相关标准、规范和先前的FMEA结果进行复查，确保有完整的背景知识。 FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。FMEA对于预防停产有很大帮助。黑龙江性价比高的FMEA品牌

FMEA，为企业注入质量文化。浙江好用的FMEA品牌

什么时候做FMEA? 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线: 1)避免或消除故障起因 2)预先确定和检测故障 3)减少故障的影响和后果 FMEA正是帮助我们从开始防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具，因此容易理解的是EMEA是在产品设计或生产制造之前完成的一项活动，如果在制造过程中才实施FMEA，则不能体现其预防缺陷的功能，这样的FMEA活动将毫无意义。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用改进产品的质量、可靠性与安全性浙江好用的FMEA品牌