动态设备完整性管理与预测性维修系统维护计划

工智道系统支持与外部硬件设备对接，通过多种监测技术实现设备运行数据的自动采集与记录。系统可对接腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等多种监测手段。通过实时数据采集，系统能够及时发现设备运行中的异常情况。系统还支持手动记录设备实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。管理人员可在系统中制定设备故障模式及对应的处置方法，当实时数据异常时系统自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能将设备监测与维修管理有效衔接，实现了从数据采集到异常处置的完整闭环。系统内置智能预警机制，当设备参数异常时自动触发报警，并生成相应的处置措施。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护计划

工智道设备完整性管理系统支持设备基础信息的数字化管理，建立完整的设备电子档案。系统支持上传下载各个阶段的附件信息，设备资料实现电子化集中存储和共享，电脑端和移动端均可随时随地查询。系统支持对设备根据不同维度进行分类，且可根据每台设备的实际情况设置多个标签，方便灵活查找和统一管理。辅设备管理功能支持绑定和移除辅设备，可将多台辅设备绑定在主设备下实现统一管理。备品备件管理与备品清单关联，支持绑定设备常用通用件，形成每台设备的备件清单。关键数据绑定功能支持绑定设备的工艺数据，工艺数据可用于巡检等其他设备业务场景。文档管理功能支持在设备级添加相应电子版图纸，并具备在线查看与下载功能。特种设备管理功能支持按分类进行管理，包括压力容器、电梯、行车、厂内机动车辆等特种设备的台账管理。优化设备完整性管理与预测性维修系统实践案例系统提供持续的培训管理功能，提升设备人员专业技能。

工智道系统支持巡检结果的数据化分析和绩效管理。巡检记录结果自动形成台账，实时统计巡检合格率、巡检时间以及巡检过程中发现隐患数量，具备统计图表显示功能。系统对各部门人员巡检次数和记录数据次数进行统计，便于设备绩效管理，提高员工巡检的主动性和质量。巡检统计和设备绩效管理功能为企业提供了客观的巡检质量评估手段，帮助管理人员发现巡检工作中的薄弱环节，持续优化巡检管理。系统通过巡检数据的积累和分析，形成巡检质量趋势报告，为巡检计划的调整和优化提供数据支持。该模块通过数据化的绩效管理，有效提升了巡检工作的规范性和有效性。

工智道系统支持在系统中制定设备故障模式及故障模式的处置方法。可在系统中根据实时数据，当实时数据异常时自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这种智能预警与处置机制将设备监测与维修管理有效衔接，实现了从数据采集、异常识别、报警触发到处置措施生成的完整自动化流程。系统通过预设的故障模式库和处置方案库，确保设备异常得到及时和规范的响应。该模块的设计充分考虑了危化企业设备运行的高风险特点，通过自动化的预警和处置机制，帮助企业在设备故障发生前采取有效措施，防范设备故障引发的安全风险。系统提供设备能效分析功能，支持节能降耗决策。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。系统提供标准化的设备操作规程，确保作业规范统一。高度集成设备完整性管理与预测性维修系统评估报告

移动端应用支持现场人员随时随地处理设备管理业务，提升工作效率。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护计划

工智道系统通过预防性维修管理实现设备故障的提前预防。系统支持根据设备管理的需要，汇聚日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息，以及特殊行业的标准要求，做好设备预防性维修。预防性维修计划中包括预防性维修标准，需更换备件，维修周期、负责人等信息。系统支持查看设备基础信息和检维修信息，方便制定对应的预防性维修计划，预防性维修计划支持在线查看、审批功能。支持根据预防性维修计划自动派发成预防性维修任务，预防性维修任务可支持手动增加，并进行审批。预防性检修记录支持在线填报，责任人支持验收审批并对预防性检修工单进行评价。动态设备完整性管理与预测性维修系统维护计划