高智能化设备完整性管理与预测性维修系统管理指南

工智道系统通过设备完整性管理与预测性维修的结合，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。系统将设备基础信息管理、设备监测、设备前期管理、设备运行周期管理、设备维保、设备巡检、检维修管理、设备报废管理、备品备件管理、预防性维修、绩效管理等模块有机整合，各模块之间数据互通、业务协同。这种一体化的设计思路使得设备管理的各个环节不再是信息孤岛，而是形成一个有机的整体。工智道系统充分响应了应急管理部关于“工业互联网+危化安全生产”的政策导向，通过数字化手段推动危化企业设备管理水平的整体提升。工智道设备管理系统支持特种设备的专项管理，满足特种设备合规性要求。高智能化设备完整性管理与预测性维修系统管理指南

工智道检维修管理模块支持工单的灵活发起和全流程跟踪。系统支持通过设备保养、设备巡检等多模块开具工单，保证开工单的便利性。维修工通过实现配置好的备选项选择检修内容、故障原因等信息，支持在工单中创建安全作业票、备品备件领退料单。系统支持定制审批流程，支持NFC工卡、密码、电子签名等多种验证方式在线审批。检维修工单支持自定义工单内容，可根据实际情况做高度定制化的工单内容。根据工单配置的安全作业措施内容，系统支持作业前安全检查确认。支持根据作业进展情况，随时添加作业记录和作业完成后的验收检查确认内容。维修后支持维修工登记备件消耗数量，自动计算工单备件消耗金额和维修工时。高智能化设备完整性管理与预测性维修系统管理指南系统提供丰富的可视化报表，支持多维度的设备数据分析。

工智道系统支持设备维保任务的全流程管理。保养任务支持通过手动添加和批量导入的方式发起，确认后的维保单派发给对应的维修工或非特定人员，支持维修工通过移动端记录保养及验收过程。系统支持由专人对保养任务进行确认、取消、修改保养时间等操作，保养任务支持导出。系统支持针对各类设备按照《设备保养检修准则》的相关要求建立保养标准以及保养周期、保养备件清单，标准建立后可手动添加适合此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等功能，标准修改后还未完成的保养任务内容需要同步更新。周期性保养设置针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供更完善的计划编制，支持维保任务进行周期或非周期性计划编制及审核。

工智道绩效管理模块通过自动化的指标计算和报表展示，为设备管理决策提供数据支撑。系统根据相关业务信息自动对设备指标进行计算，包括完好率、故障率、投用率、密封点泄露率、特种设备取证率、强检设备检定率、计划执行率等。以属地区域为管理维度，系统展示区域下关键指标，提供横向对比视角，便于用户对检修单位进行统一监督和管理。报表化展示各部门机电管理重要评价指标，向管理人员提供横向对比视角，便于对各部门机电管理整体情况进行统一监督管理和参考对标。对于重点设备提供设备信息档案，组织一系列设备关键指标，形成一机一档，支持查看设备运行和管理的业务详情。该模块为监管和评价设备日常管理和相关作业提供信息支撑。系统提供设备能效分析功能，支持节能降耗决策。

工智道绩效管理模块通过多维度的指标分析为设备管理提供决策参考。系统根据相关业务信息自动对设备指标进行计算，包括完好率、故障率、投用率、密封点泄露率、特种设备取证率、强检设备检定率、计划执行率等。以属地区域为管理维度，展示区域下关键指标，提供横向对比视角，便于用户对检修单位进行统一监督和管理。报表化展示各部门机电管理重要评价指标，向管理人员提供横向对比视角，便于对各部门机电管理整体情况进行统一监督管理和参考对标。对于重点设备提供设备信息档案，组织一系列设备关键指标，形成一机一档，支持查看设备运行和管理的业务详情。该模块通过数据化的绩效展示，帮助管理人员及时发现管理短板，推动设备管理水平的持续提升。工智道系统支持设备风险分级管理，实现差异化管控策略。高智能化设备完整性管理与预测性维修系统维护指南

设备运行成本分析模块实现单台设备成本核算，支持设备经济效益评估。高智能化设备完整性管理与预测性维修系统管理指南

工智道系统支持与外部硬件设备对接，通过多种监测技术实现设备运行数据的自动采集与记录。系统可对接腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等多种监测手段。通过实时数据采集，系统能够及时发现设备运行中的异常情况。系统还支持手动记录设备实时数据，并可查询所记录的设备数据的历史趋势。管理人员可在系统中制定设备故障模式及对应的处置方法，当实时数据异常时系统自动触发报警，并根据提前制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能将设备监测与维修管理有效衔接，实现了从数据采集到异常处置的完整闭环。高智能化设备完整性管理与预测性维修系统管理指南