厂内智能仓储仓库产线配套工程

多楼层老厂房提升机配套仓库

中扬立库（江苏）面向多层老式厂房推出提升机配套智能仓库改造方案，无需改变原有建筑结构，在楼层间加装密闭垂直提升机，连通各楼层仓库与生产车间，搭配立体库、搬运机器人实现跨楼层无人转运，有效盘活老旧厂房仓储空间。提升机采用模块化设计，安装周期短（15-20天），较大提升高度20米，较大载重3吨，提升速度，可契合不同楼层高度与货品重量需求；设备采用密闭式设计，具备防尘、防潮、隔音功能，契合纺织、机械、医药等多行业厂房环境。原料从一楼入库后，通过提升机直达上层车间线边仓，成品从上层车间转运至底层库区集中存放，WMS系统全程记录货品流转轨迹，支持批次追溯与库存查询；LES系统调度搬运机器人与提升机协同作业，实现物料自动上下楼与跨区域转运，设备利用率提升30%。该方案契合纺织、机械、医药、电子等多层厂房，可根据厂房结构、楼层高度、货品规格灵活调整提升机参数与仓储布局。依托江苏三地服务网点，工程师会实地丈量楼层层高、安装空间、通道宽度等参数，定制提升机载重、升降速度与安装方案，一站式完成设备安装、调试、运维等服务，解决多层老厂房物流不畅、空间利用率低等痛点，盘活老旧厂房仓储能力。 厂区长距离干线牵引机器人仓库 长距离转运稳定，编组灵活，适配大型厂区干线物流。厂内智能仓储仓库产线配套工程

汽车总装车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。 江苏厂房智能仓库多车间共用中心智能仓库 集中统筹物料，错峰配送，减少各车间仓储占地。

    线缆盘料定制化立体仓库

中扬立库（江苏）线缆盘料定制化立体仓库，针对电线、电缆、光缆等盘状物料易滚动、外皮易磨损的特性专项研发打造。仓库采用线缆盘专属货架，配备专业抱夹式堆垛机，货架加装防滑限位结构，从根源防止线盘滑落磕碰，仓储高度可达10-20米，充分挖掘竖向仓储空间。抱夹式堆垛机夹持稳定、运行平缓，可精确完成高位存取作业，有效保护线缆外层结构。牵引机器人负责厂区内整批线盘长距离转运，契合线缆厂区物流动线。配套WMS系统按照线径、电压等级、生产批次建立完整库存档案，可根据工程项目订单自动规划出库任务。库区整体做防尘处理，守护线缆绝缘性能。江苏本地技术团队实地勘测线盘尺寸、单重与库房条件，定制货架及设备参数，全流程落地运维，切实解决线缆、电力企业盘料堆放杂乱、存取不便的仓储难题。

    高位叉车经济型智能仓库

中扬立库（江苏）高位叉车经济型智能仓库主打高性价比与实用性，以重载自动化高位叉车为重要作业设备，搭配定制化高位货架与轻量化仓储管理系统，货架高度6至15米，采用窄巷道设计（通道宽度米），有效提升空间利用率30%以上。设备载重区间1至3吨，较大起升高度12米，每小时可完成20至30次作业，运行稳定可靠，操作简单易维护，且部署周期只需30-45天，后期维护成本较同类产品降低20%，十分契合中小型企业的预算与发展需求。仓库可高效完成入库、拣选、盘点、发货等常规仓储作业，轻量化WMS系统支持库存实时查询、订单跟踪、数据统计等重要功能，有效解决传统仓库账实不符、数据滞后等问题。我们的江苏本地团队可根据中小企业库房尺寸、货品规格、作业流程灵活规划货架与设备布局，无需大规模改造场地，较大程度降低施工对生产的影响。从设备安装、调试到人员培训，全程专人跟进，用低成本、短周期的方案帮助中小工厂、商贸公司实现仓储自动化、规范化转型，提升市场竞争力。 依托自研仓储设备搭配配套管理软件，扩充仓储竖向存储空间，适配汽配、机械加工企业原料与成品存放场景。

    汽车冲压车间配套智能仓库中扬立库（江苏）汽车冲压车间配套智能仓库结合四向穿梭车立体仓与牵引式搬运机器人，完美契合冲压件批量存储、跨区域高频转运的行业特性。针对冲压成型的车身板材、小型冲压件（如车门、引擎盖、底盘部件等），采用高密度四向穿梭车立体仓存储，仓储高度8-15米，空间利用率提升40%，可满足大批量冲压件的集中存储需求。牵引机器人采用编组运输模式，单台机器人可牵引5-8节料车，承载重量达8吨，完成冲压件从仓库到焊接、涂装车间的长距离转运，转运效率提升30%以上。垂直提升机打通车间上下楼层的物流通道，较大提升高度20米，实现货物跨楼层自动流转，无需人工干预。WMS系统实时记录板材入库、领用数据，精确管理物料批次与库存余量，并结合车间生产节奏动态调整出库顺序，确保生产连续性。整套硬件由中扬集团自主生产，重要部件采用进口品牌，软件由江苏首创高科定制开发，契合冲压车间高温、高粉尘的复杂环境。江苏三地办事处就近对接项目，结合车间面积、日均物流量、物料尺寸规划货位与设备数量，提供从方案设计到后期运维的全流程服务，保障冲压车间仓储与生产高效协同运转。 纺织原料智能仓库：防尘适配，可多层流转，轻松完成棉纱、化纤等纺织原料仓储转运。江苏厂房智能仓库

高位叉车经济型智能仓库 部署快、成本低，兼顾灵活存取，是中小型企业仓储自动化优先选择方案。厂内智能仓储仓库产线配套工程

    机械加工半成品线边智能仓库

中扬立库（江苏）机械加工半成品线边智能仓库由高位叉车仓与堆高式机器人组成，专为机械加工车间线边半成品的临时存储与快速转运需求设计。机加工后的各类零配件（如轴类、箱体类、齿轮类等）按规格存入窄巷道高位货架（通道宽度米，仓储高度6-12米），空间利用率提升35%以上，有效利用线边有限空间；堆高式机器人较大起升高度10米，载重吨，可高效完成货品高位上架与存取作业，每小时作业量达20-30次。自动化叉车负责大件半成品（单重1-2吨）的转运，较大载重2吨，定位精度±10mm，实现半成品在加工工位与线边仓之间的快速流转；牵引机器人编组输送标准件、工装至装配车间，单台可牵引4-6节料车，提升批量转运效率；提升机连通加工楼层与上层储备仓库，较大提升高度15米，实现物料跨楼层流转，解决多层车间物流不畅问题。LES系统统筹所有搬运设备运行状态，通过智能调度算法优化作业路径，避免动线碰撞，设备利用率提升30%；WMS系统实时更新半成品出入库数据，支持库存查询、批次追溯、数据统计等功能，帮助企业精确把控生产进度。江苏三地办事处就近对接本地机械厂，根据现场空间、作业流程、货品规格调整货位数量与设备配置。 厂内智能仓储仓库产线配套工程

中扬立库(江苏)物流技术有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的交通运输中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同中扬立库江苏物流技术供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！