常州机械加工智能仓库仓储总包

半导体防静电智能仓库

中扬立库（江苏）半导体防静电智能仓库实现货架、设备、系统全链路防静电优化，专为半导体行业晶圆、PCB 板、芯片等精密元器件的洁净、防静电存储与转运需求设计，严格满足洁净车间（Class 10-Class 1000）与防静电（≤100V）标准。料箱立体仓采用防静电涂层货架与密闭式设计，有效减少静电产生与粉尘污染；潜伏举升、叉车、牵引机器人全部选用防静电机型，车身采用防静电材质，车轮配备防静电轮胎，接地电阻≤10Ω，避免静电损伤精密物料。提升机内部做绝缘防护与防静电处理，采用无尘密封设计，隔绝外界污染物与静电干扰；WMS 系统区分不同防静电等级物料的存储库区，设置专属货位与存取规则，支持批次追溯与库存实时监控；LES 系统优化设备启停逻辑与行进速度，减少摩擦产生的静电，同时实时监控设备防静电状态。整套方案设备均经过严格的防静电与无尘测试，性能稳定可靠；软件系统支持与半导体企业 MES、ERP 系统无缝对接，实现数据实时同步。江苏洁净项目工程师拥有丰富的半导体行业项目经验，会按照车间洁净等级、防静电要求、库房尺寸调整落地细节，从设备安装、调试到后期维护全程严格遵循洁净施工规范，保护晶圆、PCB 等精密物料的品质与安全。 厂内物流全链路总包仓库 一站式软硬件方案，覆盖全流程，适配全行业厂区物流。常州机械加工智能仓库仓储总包

汽车总装车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。 泰州配套自动化仓库定制厂家拆零订单高频亮灯拣选仓库 拣选速度快、失误少，是高频拆单类仓储的理想选择。

    橡塑原料智能仓储库

中扬立库（江苏）橡塑原料智能仓储库，针对橡胶、塑料颗粒、母粒等化工原料的存储要求设计。仓库采用密封立体仓与防尘型搬运机器人，袋装、桶装原料分区摆放，将不同配方原料物理隔离，杜绝混料问题。库区配备通风、温控设备，贴合橡塑原料基础存储条件。堆垛机与潜伏举升机器人做防尘密封处理，平稳完成整托存取与车间送料作业，避免原料被粉尘污染。WMS系统精细化管理原料批次、有效期，严格执行先进先出原则，还可与生产MES系统无缝对接，根据产能自动生成领料单据。江苏服务团队熟悉化工行业安全与运营规范，结合厂区环境定制仓储布局与设备选型，提供从规划、落地到维保的全流程服务，帮助橡塑企业实现原料仓储自动化管控。

亮灯拣选智能仓库

中扬立库（江苏）亮灯拣选智能仓库聚焦高频拆零拣选业务，依托电子标签亮灯系统、精益货架与自动化输送设备搭建无纸化作业体系，单灯位精确对应SKU，通过灯光颜色、数字提示与语音指引，帮助作业人员快速定位货位、准确抓取货品。该方案可将拣选效率提升50%以上，人均日拣选量从800件提升至1200件，错拣率控制在以内，降低人工培训难度与作业失误率，同时减少70%的拣选路径行走时间。仓库覆盖收货、存储、复核、打包、发货等全环节，订单可自动下发至拣选工位，作业数据实时回传系统，形成订单处理闭环，大幅缩短订单履约时长。系统支持多订单并行处理、波次拣选、分区拣选等多种作业模式，可无缝对接主流ERP、WMS系统，契合零售、医药、电商、汽配等拆零需求旺盛的行业。中扬立库（江苏）江苏团队拥有丰富的项目落地经验，可根据企业日均订单量、SKU数量、库房布局规划货架排布与灯位数量，完成系统调试、设备安装与人员培训，打造标准化、高效化的拆零仓储体系，助力企业应对高频拆零订单的运营压力。 汽车总装车间线边智能仓库 融合多类设备，大小配件分区配送，满足整车制造高频领料需求。

    机械加工半成品线边智能仓库

中扬立库（江苏）机械加工半成品线边智能仓库由高位叉车仓与堆高式机器人组成，专为机械加工车间线边半成品的临时存储与快速转运需求设计。机加工后的各类零配件（如轴类、箱体类、齿轮类等）按规格存入窄巷道高位货架（通道宽度米，仓储高度6-12米），空间利用率提升35%以上，有效利用线边有限空间；堆高式机器人较大起升高度10米，载重吨，可高效完成货品高位上架与存取作业，每小时作业量达20-30次。自动化叉车负责大件半成品（单重1-2吨）的转运，较大载重2吨，定位精度±10mm，实现半成品在加工工位与线边仓之间的快速流转；牵引机器人编组输送标准件、工装至装配车间，单台可牵引4-6节料车，提升批量转运效率；提升机连通加工楼层与上层储备仓库，较大提升高度15米，实现物料跨楼层流转，解决多层车间物流不畅问题。LES系统统筹所有搬运设备运行状态，通过智能调度算法优化作业路径，避免动线碰撞，设备利用率提升30%；WMS系统实时更新半成品出入库数据，支持库存查询、批次追溯、数据统计等功能，帮助企业精确把控生产进度。江苏三地办事处就近对接本地机械厂，根据现场空间、作业流程、货品规格调整货位数量与设备配置。 大批量整托堆垛机立体仓库 整托存取效率高，承载力强，服务大宗货物仓储场景。常州机械加工智能仓库仓储总包

料箱式小件智能仓库 专为小件货品打造，拣选精确、周转快速，广泛应用于电商、医药、电子行业。常州机械加工智能仓库仓储总包

    多系统互联互通智能仓库方案

中扬立库（江苏）一体化智能仓库方案实现WMS、LES、WCS与企业ERP、MES系统全域互通，构建软硬件深度协同的仓储运转体系，硬件设备选用中扬集团全品类立体库（堆垛机仓、穿梭车仓等）与搬运机器人（潜伏举升、叉车、牵引等），软件由江苏首创高科按需定制，确保系统兼容性与稳定性。方案覆盖原料入库、生产配送、半成品中转、成品出库全流程，采购到货数据同步至WMS自动生成入库任务，生产领料需求经由MES推送至LES完成备货出库，成品发货订单通过ERP下发至WMS调度出库，全流程减少80%人工单据录入，大幅提升作业效率与数据准确性。系统支持多维度数据统计与分析，如库存周转率、设备利用率、订单履约率等，为企业管理层提供决策依据；针对不同行业特性，方案可定制化开发接口与功能模块，如医药行业的GSP合规管理、半导体行业的洁净防静电管理、汽车行业的JIT配送管理等。公司在苏南、苏中、苏北设立三大办事处，拥有专业的项目实施团队，会实地梳理企业现有系统架构、业务流程与仓储痛点，定制接口开发方案与实施计划，提供从方案设计、设备安装、软件调试到人员培训的全周期服务。该方案已服务江苏各类制造企业300+。 常州机械加工智能仓库仓储总包

中扬立库(江苏)物流技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的交通运输中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来中扬立库江苏物流技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！