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氢能是当下风口产业。据中国氢能联盟，2020年中国氢能行业市场规模为3000亿元，预计至2025和2035年，氢能行业产值将分别达1万亿和5万亿元规模。从目前的取得手段看，合成氨与氢制取的生产结构也类似，均以化石燃料制氢和工业副产氢为主。国际能源署（IEA）数据显示，2021年全球制氢来源中，天然气制氢占比达62%，煤制氢占比19%，工业副产氢占比18%，电解水制氢不足1%。根据制备来源的不同，氢气可划分为灰氢、蓝氢和绿氢，合成氨也是如此。由于氢气是氨的主要生产原料，因此《报告》根据类似的标准也将氨分为了灰氨、蓝氨、蓝绿氨和绿氨。其中蓝绿氨是指甲烷热解过程将甲烷分解为氢和碳，并使用绿电将该过程中回收到的氢气做为原料制氨。绿氨的主要制备方法是哈伯-博斯克过程。天津氢转氨供应商

为了“切断”合成氨与化石燃料和碳排放的“亲密关系”，科学家正在探索更多的绿色制氨方法：“例如固氮酶合成氨、光催化合成氨、电催化合成氨、等离子体法合成氨、循环工艺法合成氨以及超临界合成氨等。其中固氮酶合成氨、光催化合成氨及电催化合成氨的关注度较高。”晏成林说。他认为，光催化合成氨具有传统的半导体材料成本低廉、易于制备且光稳定性好等优点，但容易受到太阳能不确定性和效率低的限制。而电催化氮还原反应以可持续能源发电，在常温常压的温和条件下即可实现绿色、零排放合成氨，但氮气稳定的化学键、较高的头一解离能及其在水中较低的溶解度，也为电催化合成氨反应造成了极大的障碍。天津氢转氨供应商绿氢制氨的研究需要关注催化剂的活性、稳定性和再生性等因素。

但专业人士同时指出，尽管有如上优势，绿氨储氢的商业化程度仍然有待提高，目前主要集中在小规模的试验和应用。“未来，随着绿氢、绿氨的成本下降及技术的进一步突破，绿氨储运氢有望快速增长。”专业人士称，《报告》显示，现阶段绿氨成本仍然较高，不具备竞争优势。2020年，绿氨的生产成本区间为720-1400美元/吨，通过煤等化石燃料制取的灰氨成本则为280-440美元/吨。即使煤炭价格处于历史高点，绿氨成本比灰氨高，不具备竞争优势。

产业化瓶颈方面，资本密集型性质是绿色制氨产业化的主要障碍，主要源于通过可再生能源和电解槽等路径制备绿氨的成本高于传统工艺，因此除非成本进一步下降，否则多数合成氨制造商将较难从传统的合成氨生产转向绿色合成氨生产。就目前来看，中国、日本的大型化工企业仍继续采用天然气蒸汽甲烷化的传统技术，近两年投资建厂的绿氨项目主要以全球巨头、我国大型企业和government支持项目为主。总体来看，在碳减排的全球化背景下，部分国家加强碳税收政策、我国government资金支持低碳项目，国际巨头及我国大型企业积极响应政策号召，带头布局绿氨能源并提前布局市场，未来十年内，在政企的联合推动下，绿氨产业将飞速发展。绿氨氨合成反应器的优化可以提高氨气的产率和选择性。

在“双碳”背景下，全球持续探索下一代能源技术，氨特别是绿氨技术逐渐走入全球脱碳构想中。“预计到2035年，中国的合成氨总消费量将达1.2亿吨，较2022年规模扩大1.5倍。”日前，毕马威中国能源及天然资源行业主管合伙人专业人士在接受界面新闻记者采访时表示，受国家“双碳”战略和供给侧革新的影响，如此大体量的传统合成氨向绿氨过渡已是必然趋势。氨是世界上生产及应用较普遍的化学品之一，目前主要用于制作硝酸、化肥以及制冷剂等，其中八成以上的氨用于生产化肥。绿氨可与氯化氢反应生成氯化铵，也可作为氯化铵的原料。风能氢转氨价格

绿氨技术的研究应注重实验室验证与工业化应用相结合。天津氢转氨供应商

绿氢、绿氨制取过程，以化石燃料为主的合成氨需要大幅减排，而经由绿电、绿氢产生的绿氨能够实现接近“零碳”排放。根据国际能源署预测，在可持续发展情景中，基于电解水制氢技术和CCS，预计到2050年氨生产的碳排放强度将下降78%。其中，通过电解水制氢再合成绿氨减少的二氧化碳排放量占比，将从这里的微乎其微提高到之后的29%。氨生产技术的绿色化，也将直接减少产业链上的碳排放。《报告》指出，氨合成尿素的阶段耦合CCS，捕捉冶金、炼化等行业排放的二氧化碳，经过化学反应形成的尿素也接近“零碳”排放。天津氢转氨供应商