南开区高钴钻头

对于需要加工不同深度、不同硬度材质的五金从业者来说，频繁更换不同类型的钻头会增加作业复杂度和时间成本。苏氏高钴加长钻具备良好的适用性，既能应对不同深度的深孔加工，又能处理多种高硬度金属材质。无论是加工较浅的高硬度金属孔，还是较深的普通金属孔，它都能胜任，无需频繁更换钻头类型。这种多功能性减少了工具的储备种类，降低了工具采购成本，同时也减少了换钻时间，让从业者在面对多样化加工需求时更加从容，作业流程更加顺畅，整体加工效率得到较大提升。苏氏高钴钻，含钴量高，耐高温，数控磨制刃口，轻松切入难加工材料，缩短了用工时间，提高了工作效率。南开区高钴钻头

高钴加长钻在加工模具深孔时表现优异，模具在工业生产中应用广阔，像塑料模具、冲压模具等，上面常常需要加工一些深孔，比如冷却孔、顶针的孔，这些孔的深度往往能达到几十厘米，而且需要加工硬度很高的模具钢。普通钻头要么长度不够，钻到一半就再也伸不进去了；要么就是材质硬度不够，面对模具钢根本钻不动，钻不了几个孔就会严重磨损。高钴加长钻结合了高钴材质和加长设计的特点，长度能满足深孔加工的需求，材质硬度也足以应对模具钢，能一次性钻透这些深孔，不用中途更换钻头或拼接工具。而且它的钻孔精度很高，能保证孔的直线度和尺寸精度，让冷却孔能顺利流通冷却液，顶针的孔能精确安装顶针，满足模具冷却和装配的要求。在模具制造中，这种轻松不费力且精确的钻孔能力能缩短模具的生产周期，提高模具质量，让模具能更快完成加工出厂，为工厂创造更多良好的口碑。河北区HSE 钻头电话苏氏加长钻相比普通麻花钻更长，能深入工件加工更深的孔，加长钻采用数控全磨制工艺打造，钻孔时稳定性佳。

在一些对钻孔表面质量要求较高的加工场景中，普通钻头钻出的孔壁容易出现毛刺、划痕，后续还需要额外的打磨工序，增加了工作量。苏氏镀钛钻凭借锋利的刃口和光滑的钛层表面，在钻孔过程中能减少对孔壁的摩擦和损伤，钻出的孔壁光滑平整，几乎没有毛刺和划痕。这省去了后续的打磨工序，减少了工作量，让加工过程更加轻松不费力。对于生产精密五金零件、家具五金配件等对表面质量有要求的产品，苏氏镀钛钻能直接满足加工需求，提升产品品质，减少因表面质量问题导致的客户投诉。

镀钛钻不仅外观上因为表面那层特殊的钛涂层而显得更亮眼，实用性也很突出。 这层钛涂层就像给钻头加了一层保护罩，能减少钻孔时的摩擦，要知道摩擦小了，钻头的磨损速度就会变慢，使用寿命自然也就延长了。 而且它的排屑效果较好，在钻孔过程中，产生的铁屑能顺着钻头的螺旋槽及时排出，不会堆积在孔里影响继续钻孔，也不会因为铁屑堵塞而损坏钻头。 比如在精密仪器加工厂，对钻孔精度要求很高，要是排屑不顺畅，很容易导致钻孔位置偏移或者孔径变大，影响产品质量。 而用镀钛钻就能避免这些问题，钻出的孔精度较高，边缘也很光滑，能较好地保证产品质量。 适合那些对加工精度有要求的工业场景，用它来加工，能减少很多后续的修正工作，让生产流程更顺畅，效率也更高。苏氏镀钛钻，表面经镀钛处理，大幅提升硬度与耐磨性。工业级镀钛工艺，使得镀钛钻能够适用于多种材质。

苏氏高钴加长钻：融合高钴材质的耐磨优势与加长钻身的深孔加工能力，专为难切削材料的深孔加工场景设计，如大型不锈钢设备深孔钻孔、高温合金构件深层打孔等。高钴成分确保钻头在加工硬料深孔时，即使长时间接触高温硬料，仍能保持刃口锋利，避免因磨损过快导致钻孔效率下降；加长钻身则解决了普通高钴钻无法触及深层加工区域的问题。普通高钴钻或普通加长钻单独使用时，难以兼顾硬料加工与深孔需求，而苏氏高钴加长钻通过一体化设计，既具备高钴材质的耐磨损、耐高温特性，又拥有加长钻身的深孔加工能力，为高难度深孔加工提供出色的解决方案。苏氏高钴钻使用了8%钴元素的高速钢作为基材，使得钻头能够在长时间加工保持钻头的完整性能，提高使用寿命。南开区HSE 钻头按需定制

苏氏高钴钻，其切削刃角度设计118°，搭配含钴高速钢材质，在加工不锈钢、钛合金等难切削材料时表现出色。南开区高钴钻头

苏氏直柄麻花钻：针对家电制造行业薄钢板钻孔需求，采用特殊的双螺旋槽设计，排屑速度相比普通直柄钻提升 40%，能够避免在加工洗衣机、冰箱外壳薄钢板时出现切屑堆积导致的表面划伤。其刃口经过数控磨制处理，能够在高速钻孔时能减少薄材变形，解决普通钻头加工薄钢板易出现 “卷边” 的痛点。同时，钻头尾部采用防滑滚花设计，装夹在自动送料机上不易移位，能够适配家电生产线的自动化加工需求，总的来说苏氏直柄麻花钻能够助力企业提升批量生产效率。南开区高钴钻头