安徽不锈钢丝锥

丝攻易磨损、工件报废率高，导致生产成本居高不下？苏氏镀钛直槽丝攻精确解决行业痛点！工业级镀钛工艺增强丝攻耐磨耐热性能，即使长期连续加工也不易变形，有效延长单支使用寿命，减少工具更换频次。直槽结构导向性优异，加工时牙距准确，螺纹尺寸精确，能明显减少烂牙、滑牙、螺纹不规整等问题，降低工件报废成本。产品覆盖电子、机械、汽车、五金等多个行业的常规加工需求，常规规格齐全且支持个性化定制，工厂直供模式省去中间流通环节，价格比进口品牌更具优势，性价比突出。即可获取详细产品手册、客户实测案例与具体报价，支持试用体验，满意后再批量采购，苏氏让常规加工更可靠、采购更省钱！苏氏先端丝攻其优异的排屑和切削性能，使得加工过程顺畅，能够实现更高的切削速度和进给量，提高加工效率。安徽不锈钢丝锥

手用丝锥是比较常见的丝锥类型之一，通常由头锥、二锥和三锥组成一套。头锥的切削部分较长，锥角较小，便于引导丝锥切入工件；二锥的切削部分较短，锥角较大，用于进一步加工螺纹；三锥的切削部分比二锥还要短，锥角比较大，用于后面修整螺纹。手用丝锥的柄部为方榫结构，便于与丝锥扳手配合使用。使用手用丝锥时，需先将工件固定牢固，然后用丝锥扳手夹住丝锥的方榫，缓慢旋转并施加适当的轴向力，使丝锥切入工件。每旋转半圈至一圈，需反向旋转约四分之一圈，以折断切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻丝过程中，需定期加注切削液，以降低切削温度，提高螺纹表面质量。安徽不锈钢丝锥平头的苏氏含钴镀钛丝锥特别适用于盲孔加工在盲孔加工中，平头能够更好地与孔底接触，均匀地施加切削力。

氮化钛涂层优势：氮化钛涂层以其高硬度受到关注，苏氏丝锥上的氮化钛涂层为丝锥提供了保护。高硬度的涂层使得丝锥在加工过程中能够较好地抵抗磨损，尤其是在加工硬度较高的材料时，氮化钛涂层能够保持丝锥刃口的锋利度，确保加工的顺利进行。氮化钛涂层还具有良好的热稳定性，在高速切削产生高温的情况下，依然能够保持其性能，不会因温度升高而发生软化或脱落。此外，氮化钛涂层的化学稳定性较好，能够抵抗一些化学物质的侵蚀，有助于提高苏氏氮化钛丝锥的耐用性和可靠性。

丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。丝锥的几何参数设计需根据具体材料和加工要求进行优化。

氮化钛涂层优势：氮化钛涂层以其高硬度受到关注，苏氏氮化钛丝锥上的氮化钛涂层为丝锥提供了保护。高硬度的涂层使得苏氏氮化钛丝锥在加工过程中能够较好地抵抗磨损，尤其是在加工硬度较高的材料时，氮化钛涂层能够保持苏氏氮化钛丝锥刃口的锋利度，确保加工的顺利进行。氮化钛涂层还具有良好的热稳定性，在高速切削产生高温的情况下，依然能够保持其性能，不会因温度升高而发生软化或脱落。此外，氮化钛涂层的化学稳定性较好，能够抵抗一些化学物质的侵蚀，有助于提高苏氏氮化钛丝锥的耐用性和可靠性。苏氏TiCN丝攻的TiCN涂层由钛、碳、氮元素构成，使得硬度远高于传统镀钛涂层，能够增强丝攻表面的耐磨性能。安徽不锈钢丝锥

苏氏镀钛含钴丝攻在切削时轻快省力，轻松完成螺纹加工，提高加工效率，为工人提供更舒适的操作体验。安徽不锈钢丝锥

丝锥的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，合理选择切削参数是保证螺纹加工质量和提高生产效率的关键。切削速度的选择主要取决于工件材料的硬度和丝锥的材料。一般来说，工件材料硬度越高，切削速度应越低；硬质合金丝锥的切削速度可比高速钢丝锥提高 30%~50%。例如，加工铝合金时，切削速度可选择 50~80m/min；加工不锈钢时，切削速度可选择 10~20m/min。进给量的选择应与螺纹的螺距相匹配，即每转进给量等于螺纹的螺距。在实际加工中，为避免因机床精度误差导致的螺纹尺寸偏差，进给量可适当调整，但调整范围一般不超过螺距的 ±5%。切削深度即丝锥的吃刀量，对于普通螺纹，切削深度一般为 0.6~0.8P（P 为螺距）。在选择切削参数时，还需考虑机床的功率、刚性和丝锥的几何参数等因素。例如，在功率较小的机床上加工时，应选择较低的切削速度和进给量；对于螺旋槽丝锥，由于其排屑性能较好，可适当提高切削速度和进给量。安徽不锈钢丝锥