可视化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道设备运行周期管理模块通过对关键设备运行状态的监控和管理，确保设备运行平稳、生产顺利进行。系统支持设备启停管理及记录，实时记录统计设备运行时长，减少和避免非计划启停。设备运行管理模块关联设备信息管理功能，直接将需要进行运行管理的设备加入到运行管理目录中，便于设备台账的统一管理。系统集中显示关键设备是否存在隐患、是否需要维保，管理人员可随时查询设备相关资料，包括设备参数、历史隐患和检维修记录。设备运行状态的自动统计分析功能为设备维护和运行提供参考，有效降低统计工作量。该模块通过设备运行数据的持续积累和分析，帮助管理人员掌握设备运行规律，优化设备运行策略。系统支持多工厂、多区域的设备集中管理。可视化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道系统支持通过预防性维修的闭环管理实现维修质量的持续提升。预防性维修计划支持提前提醒，检修记录支持在线查看。当同一台设备多次发生同原因的维修时，系统支持发起提示，提醒调整预防性维修周期。这种基于设备实际运行数据的动态优化机制，使预防性维修计划能够持续改进，不断提升维修策略的针对性和有效性。系统通过分析设备故障模式和维修历史，识别出需要调整维修周期的设备，主动向管理人员发出调整建议。该模块通过数据驱动的预防性维修优化，帮助企业降低设备故障风险，延长设备使用寿命，提高设备运行的可靠性和稳定性。自动化设备完整性管理与预测性维修系统评估报告工智道设备管理系统满足危化企业特殊作业管理要求。

设备维保管理模块支持企业按照《设备保养检修准则》的相关要求建立标准化的保养体系。系统支持针对各类设备制定保养标准、保养周期及保养备件清单，标准建立后可直接选择适配此标准的设备清单。保养标准支持后期手动增加、修改、删除等维护操作，标准修改后尚未完成的保养任务内容将同步更新，确保保养工作的实时一致性。系统针对点检、磨损、清洁、校验等场景提供完善的计划编制功能，支持维保任务的周期性与非周期性计划编制及审核。用户可自定义计划周期、级别及项目等内容，系统自动追踪执行中的计划进度并提供风险预警。工智道系统支持保养计划的批量导入，所有保养任务确认后可直接派发给对应的维修人员或非特定人员，维修工通过移动端即可记录保养及验收过程。保养任务支持导出功能，便于线下存档和统计分析。

设备监测是工智道预测性维修系统的功能之一，系统支持多种设备监测技术的集成应用，包括腐蚀在线监测、工艺防腐蚀分析、机组状态在线监测、机泵群状态在线监测、电涡流腐蚀监测、超声导波腐蚀监测、润滑油品质分析、泄漏管理、长输管线阴极保护、水冷器牺牲阳极、DCS/SIS在线点检、电力线路温度遥测、电机电流过负荷预警等。系统通过与外部硬件设备对接，自动读取设备实时数据并记录在工智道平台中。同时，系统支持手动录入设备实时数据，并可按时间维度查询历史数据趋势，为设备状态评估提供完整的数据视图。工智道系统内置设备故障模式库及对应处置方案，当实时数据出现异常时，系统自动触发分级报警，并根据预先制定的处置方法自动生成相应的处置措施。这一功能响应了应急管理部关于设备状态监测与预警的政策导向，帮助企业将设备监测从被动响应转变为主动预防。设备可靠性分析帮助识别设备薄弱环节。

工智道系统通过设备报废管理实现设备资产的规范化退出。设备报废管理可对不能满足标准要求、工艺要求、质量要求的设备，以及老化、性能落后、能耗高、效率低的设备进行报废处置管理。系统支持制定完整的设备报废流程，使设备报废有理有据、手续齐全。设备报废单支持归档到对应的设备基础信息中，确保设备档案的完整性。设备报废后拥有设备报废状态，设备报废后该设备无法进行业务活动，在其他业务活动中无法选到该设备。设备报废后仍保留历史的设备资料，设备资料不丢失，便于后续查询和审计。该模块通过规范化的报废管理，帮助企业及时淘汰落后设备，优化设备资产结构，提高整体设备利用效率。检维修工单管理实现检修作业的全流程闭环控制，确保维修过程规范可追溯。专业设备完整性管理与预测性维修系统技术手册

系统日志管理确保所有操作可追溯。可视化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导

工智道系统支持设备运行状态与巡检内容的联动配置。不同设备状态支持配置不同的巡检内容，确保巡检作业的针对性和有效性。例如，处于运行状态的设备与处于检修状态的设备，其巡检重点和检查项目应有所区别。系统通过这种差异化的配置方式，提高了巡检作业的科学性和效率。设备运行状态切换后，系统自动更新对应的巡检任务内容，巡检人员接收到的任务始终与设备当前状态匹配。这一功能有效避免了传统巡检中“一刀切”的弊端，使巡检作业更加贴合设备实际状况。系统还支持设备运行状态的自动统计分析，为设备维护和运行提供数据参考，降低了人工统计的工作量。可视化设备完整性管理与预测性维修系统技术指导