福建非标定制机器人批发

预装中心复合协作机器人，刀具自动化**抓手机加工车间刀具、工装集中存放于预装中心与中央刀库，重型刀柄、长异形刀具人工搬运费力，冷热装、动平衡预处理全程人工操作，操作工大量工时消耗在转运重物，且贵重涂层刀具极易因人工磕碰报废，耗材成本居高不下。伟立预装中心**复合协作工业机器人，负载 50-300kg，内置力控安全感应，人机混合同工位作业无需隔离围栏，触碰人体自动停机，兼顾安全与柔性。搭载高清 AI 视觉识别，自动识别 BT/HSK 各类刀柄、刀具储位，精细抓取长短异形刀具、重型工装，自动完成冷热缩装夹、动平衡设备上下料、预调台转运整套预处理工序，无需人工搬运重物。机器人与 TDM 刀具管理系统实时联动，抓取刀具瞬间读取 RFID 电子标签，同步上传刀具型号、剩余寿命、所属工单至 DFMS 平台，系统自动匹配生产需求调度对应刀具；双向对接方舱、矩阵中央刀具库，实现刀具出库、预调、回收全自动闭环流转。柔性智造机器人覆盖装配、检测、搬运等多环节生产场景。福建非标定制机器人批发

AMR-P1000 自主移动机器人是伟立工业机器人体系中实现跨区域智能物流的**装备，以多模态感知、AI 大模型调度、数字孪生与自主决策为**能力，重构车间物流模式。该机器人最大负载 1000kg，采用激光融合导航技术，定位精度达 5mm，与机床、料库、检测设备对接精度高达 0.5mm，支持 28 小时超长续航与自动充电，满足连续生产需求。AMR 机器人配备 360° 主动安全防护系统，具备智能避障、人机协同安全作业能力，可在复杂工厂环境稳定运行。在数字化系统统一调度下，AMR 完成工件、托盘、刀具、物料的自动转运，连接立体库、加工区、检测区、预装中心，实现 “物料找人、按需配送” 的智能物流模式。与传统 AGV 相比，伟立 AMR 无需铺设磁条、二维码，部署更快、柔性更强、适应性更高，成为智能工厂物流自动化的关键支撑。北京定制机器人价格柔性智造机器人快速切换生产任务，缩短产线调试与换产周期。

T 系列采用通过式紧凑结构，缩短机床间距，轨道后期可无限拼接拓展，企业后续新增机床只需延长轨道模块，无需更换整套桁架主体；机械手可直接对接机床刀仓，自动完成工件上下料与刀具交换，无需人工往返调刀。硬件原生接入 DFMS 数字化柔性制造系统，AI 智能排产实时分配转运任务，搭配 AMR-P1000 机器人完成预装中心与桁架之间物料输送，形成完整立体无人产线。整套上架桁架基建投入*为地面桁架的五分之一，施工周期缩短 80%，老旧模具、汽配车间落地后，无需搬迁机床、扩建厂房即可实现自动化升级，同时消除地面行车安全隐患，夜班无人加工时长可达 10 小时以上，是场地受限工厂轻量化重载工业机器人比较好选择。

第七轴天轨机器人，地面零占用自动化方案地面空间不足、地面承重达不到地轨桁架标准的老厂房，无法铺设地面行走轴，但又需要关节机器人覆盖多台机床，伟立倒挂式第七轴工业机器人完美解决地面占用、承重不足双重痛点，轨道整体吊装在厂房顶部钢结构，地面完全不放置任何机器人设备，全部地面空间留给机床、物料周转。天轨第七轴采用加厚铝合金轨道，自重轻、承重强，适配 10-35kg 六轴关节机器人，伺服驱动移动速度可调，重复定位精度 ±0.12mm；滑触式供电方案无需拖链，长期高速往复不易磨损，降低维护频次。轨道长度按需定制，可横跨 6-8 台加工中心，一台关节机器人沿天轨移动完成全部机床上下料；AI 视觉辅助定位，换型无需重新大量示教，程序一键切换。整套天轨第七轴搭配关节机器人接入 DFMS，系统统一调度上下料时序，多机床加工节奏自动匹配，不会出现机器人等待机床或机床等机械手的情况。适配电子、五金、汽配等行业，柔性智造机器人应用多元。

复合协作机器人，预装中心**调刀转运机械手 白天人机协同，操作工负责简单校验，机器人完成重体力转运；夜间全自动运行，**完成全天刀具预处理任务，释放专职调刀、转运人员转岗工艺优化。力控缓冲结构，抓取刀具力度自适应调节，杜绝高价值 PCD 涂层刀具、精密刀柄磕碰报废，刀具损耗成本大幅下降。适配机加工全套预装中心柔性方案，作为刀具、工装流转**协作工业机器人，打通预装中心与中央刀库自动化链路，是实现 “后台预装、前台切削” 分层生产的**自动化设备。适配薄壁、复杂制品，贴标效果稳定出色。河北工业机器人价格

智能防错检测，及时识别贴标异常并预警。福建非标定制机器人批发

伟立 AMR-P1000 自主移动机器人，车间柔性物流工业机器人传统机加工车间物料、刀具、工装转运依赖人工手推车、固定轨道 AGV，轨道铺设完成后无法调整路线，产线换型、机床新增后物流体系直接僵化，操作工每天大量工时消耗在往返库房取料取刀，形成巨大等待浪费，即便机床、刀具库完成自动化，物流短板依旧无法实现长时间黑灯生产。伟立 AMR-P1000 是 AI 驱动型自主移动工业机器人，专为 DFMS 柔性制造系统配套柔性物流打造，以多模态融合激光 SLAM 导航、大模型集群调度、360° 全域安全防护为核心技术，彻底摆脱磁条、二维码、固定轨道束缚，车间地面无需任何改造，到货现场建图即可投入使用。设备最大承载 1000kg 托盘，垂直提升高度 1250mm，对接机床、预装中心、中央刀具库定位精度可达 0.5mm；AI 全局路径规划算法实时识别人员、机床、料架障碍物，动态重新规划行驶路线，多台 AMR 集群协同作业时自动分流避让，拥堵场景转运效率提升 40%。福建非标定制机器人批发