桂林液冷/散热器测试平台

汽车冷凝器总成氦检密封性能测试测试内容：采用真空箱式氦检漏设备，冷凝器内充入8bar（表压）的氦气，放在真空度不大于30pa的真空箱里检测，保压1min。要求氦泄漏率≤1×10-3Pa•L/s（制冷剂当量泄漏率2g/y）汽车冷凝器总成水检密封性能测试测试内容：一端密封，另一端通入干燥空气或氮气，保压3.5MPa，置于水中3min。要求产品无气泡产生。汽车冷凝器总成高温储藏测试测试内容：在120±3℃环境中放置72h，恢复至常温状态。要求试验后冷凝器无变形、无裂纹，且满足气密性要求。液冷散热器湿热环境测试可检测设备壳体与接口的耐腐蚀抗氧化能力。桂林液冷/散热器测试平台

重卡电池液冷板箱体湿热循环测试测试内容：将液冷板流道内部通入50%：50%的乙二醇加水的冷却液，测试压力为2bar，进行500次-40℃~85℃温度交变循环，温度控制精度为±3℃，两种极端温度的转换时间在30min以内，被测样品在每个极端温度环境中保持30min，2h一个循环，共1000h。试验后铝托盘结构完好、无裂纹、破损等缺陷，且满足气密性。

重卡电池液冷板箱体温度循环测试测试内容：将铝托盘置于（-40±2）℃~（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。试验结束后在室温下观察2h。试验后铝托盘结构完好、无裂纹、破损等缺陷，且满足气密性。 提供哪些液冷/散热器测试工厂直销液冷散热器低温启动测试可保障低温环境下设备正常循环散热。

散热性能测试是评定液冷散热器**换热能力的关键测试项目，直接决定散热器在高负载工况下的控温效果，广泛应用于AI服务器、数据中心、**工控设备等大功率散热场景。测试过程搭建标准化闭环液冷测试平台，精细复刻设备实际运行工况，通过高精度温控系统、流量传感器、多点温度采集模块完成数据采集。测试时，以模拟热源复刻CPU、GPU等**器件的发热功率，梯度设置200W至1000W不同功率负载，持续通入恒定温度、恒定流量的**冷却液，实时采集散热器冷却液进出口温度、热源表面温度及环境温度。依据热阻计算公式Rth=(热源温度-冷却液平均温度)/发热功率，精细测算散热器热阻系数，热阻数值越低**换热效率越高。同时全程监测散热器表面及流道对应区域的温度梯度，分析散热均匀性，避免局部温度过高产生热应力集中问题。测试需记录不同流量、不同负载下的换热数据，绘制散热效率特性曲线，以此验证散热器在额定工况与极限工况下的散热稳定性，确保其可快速带走设备高密度热量，将**器件温度控制在安全工作区间内。

汽车液冷板散热器密封性测试测试内容：气检：1）使用205KPa气压给水冷管充气，充气时间40s，范围200~210KPa；2）稳压持续时间120s，检测水冷系统气压，范围200~210KPa；3）测试时间60s；4）排气3s；水检：1）将水冷系统或部件浸没于比较大深度0.5m水中2）使用205KPa气压给水冷管充气，范围200~210KPa；3）稳压持续时间120s，检测水冷系统气压，范围200~210KPa；4）观察有无气泡泄漏5）排气3s；氦检：1）检测箱体抽真空，使用压力205KPa氦气给水冷管充气，范围200~210KPa；2）测试60S3）排气3s；气密性测试方法三选一要求：气检：标准值水检：无气泡氦检:2*10-8Pa*m3/s液冷散热器变流量测试可适配设备动态负载变化的散热场景。

汽车空调储液罐压降性能测试测试内容：注入0.2±0.02MPa（表压）（2±0.2kgf/cm²）制冷剂到储液罐总成中，并且流量必须为100±10kg/h，记录储液罐总成前后压力差。试验要求：储液罐总成前后压力差小于20kPa（表压）（0.2kgf/cm²）汽车空调储液罐气密性能测试测试内容：将储液罐浸没在水箱中，注入1.50+0.49/-0MPa（表压）（15+5/-0kgf/cm²）气体，浸没在水箱中5min后观察是否有气泡产生。试验要求应无泄漏。汽车空调储液罐耐压性能测试测试内容：注入2.45MPa（表压）（25.0kgf/cm²）水或者油（PAG或者POE）到储液罐，保持5分钟。参考试验，缓慢增加压力直到破裂，同时记录破裂点和压力值。要求储液罐无破裂、异常变形且满足气密性要求。液冷散热器洁净度测试可排查流道内部残留杂质造成的堵塞隐患。提供服务液冷/散热器测试哪家专业

液冷散热器流道冲刷测试可检验设备内壁的耐磨抗冲刷性能。桂林液冷/散热器测试平台

液冷金属波纹管极限往复弯曲测试测试内容：固定软管一端，以200mm为半径弯曲至50mm，重复弯曲50次。变形速率应为每2-3秒一个周期，以避免过大的冲击力导致软管破裂。试验后应通过氦检测试（600kPa；泄漏率＜9.99*10^-7Pa·m³/s）。液冷金属波纹管小振幅往复弯曲测试测试内容：固定管身中间部分，以40mm的摆幅往复摆动300次。试验后应通过氦检测试（600kPa；泄漏率＜9.99*10^-7Pa·m³/s）。

液冷金属波纹管焊接结构往复弯曲测试测试内容：固定焊接接头，夹合距离8CM，往复摆动管体15°，循环次数100次。试验后应通过氦检测试（600kPa；泄漏率＜9.99*10^-7Pa·m³/s）。 桂林液冷/散热器测试平台