徐州液冷/散热器测试哪家好

重卡电池液冷箱体静压强度测试标准：参考QCT468-2010《汽车散热器》测试内容：在集流体和口琴管内通入2bar的压缩空气，保压时间1h，对应零件的变形小于0.5mm。要求对应零件的变形小于0.5mm。重卡电池液冷箱体压力交变测试标准：参考QCT468-2010《汽车散热器技术条件》；测试内容：在高温脉冲试验台上进行:实验介质:50%乙二醇+50%水溶液；介质温度:110±5℃；加压时间:1s,泄压时间1s；压力交变范围:50~125~50kpa；实验次数:20*10^4次；试验后应通过气密测试。液冷散热器兼容性测试可验证设备与整机液冷系统的匹配程度。徐州液冷/散热器测试哪家好

汽车空调储液罐压力循环性能测试测试内容：每循环40%0MPa，40%1.5MPa（表压）（每分钟19±1个循坏）。重复50000次。要求储液罐无变形、破坏，且满足密性要求。汽车空调储液罐清洁度测试测试内容：室温下18℃~28℃，预称重经90℃±5℃不少于30min干燥的滤纸（8um）A（测量仪器精度1mg），把约为液气分离器容积30%的异辛烷溶剂油倒入储液罐，摇动4-5次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1mg）。式中：A——干燥滤纸的初始质量，mg；B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg；试验要求：杂质含量应不大于20mg，内部杂质颗粒最大直径小于0.1mm。常规液冷/散热器测试CNAS液冷散热器密封性能合格是设备投入数据中心场景使用的基础前提条件。

液冷金属波纹管冲击测试标准：依ISO6803标准执行；测试内容：1).测试类型：液体脉冲；2).测试介质：水；60℃；3).测试压力：0-75Psi；4).压力升降时间：5秒；5).循环次数：10W次；6).保压时间：2s注：5秒内压力从0到75Psi，保压1s，5秒内压力从75恢复至0Psi，保压1s，共计12s为一个循环。要求测试期间无泄漏，测试后应通过氦检测试：压力：600kPa；泄漏标准：1E-5Pa·m³/s。

液冷金属波纹管三综合振动测试标准：依ISO4081标准执行；测试内容：1).振动幅度：8mm；2).振动频率：10Hz；3).脉冲压力：0.2Mpa;4).脉冲频率：每分钟/2次；5).介质：乙二醇/水（体积比50/50）6).介质温度：100摄氏度；7).环境温度：100摄氏度；8).试验周期：250小时。要求测试期间无泄漏，测试后应通过氦检测试：压力：600kPa；泄漏标准：1E-5Pa·m³/s。

液冷PPH管道和FEP软管挤出方向断裂伸长率测试标准：参考QC/T798-2025；测试内容：a.样品安装在测试平台.b.拉伸样品管直到断裂，拉伸速度为100mm/min.c.记录位移，计算断裂伸长率。液冷PPH管道和FEP软管垂直方向断裂伸长率测试标准：参考QC/T798-2025；测试内容：a.样品安装在测试平台；b.拉伸样品管直到断裂，拉伸速度为25mm/min；c.记录位移，计算断裂伸长率。

液冷PPH管道和FEP软管机械振动强度测试标准：参考ASTMD4169；测试内容：测试对象：PPH管且带PCS的FEP软管及水嘴螺母。水冷管内部通入电导率小于0.5μS/cm去离子水或CATL指定品牌的冷却液，水压355kPa，按管路装配状态确认管夹间距及比较大悬臂长度（接水机端管夹宽度30mm，间距1162.8mm；其他管段管夹宽度30mm，间距1411mm，活接到管夹距离767.2mm）；地震：IEEE693高（关键管段）试验后管路外观无损伤；通过气密性试验；活接不能失效；PCS冷板连接的水嘴螺母不能失效； 液冷散热器空载测试可核定设备基础工况下的运行稳定状态。

汽车液冷板散热器密封性测试测试内容：气检：1）使用205KPa气压给水冷管充气，充气时间40s，范围200~210KPa；2）稳压持续时间120s，检测水冷系统气压，范围200~210KPa；3）测试时间60s；4）排气3s；水检：1）将水冷系统或部件浸没于比较大深度0.5m水中2）使用205KPa气压给水冷管充气，范围200~210KPa；3）稳压持续时间120s，检测水冷系统气压，范围200~210KPa；4）观察有无气泡泄漏5）排气3s；氦检：1）检测箱体抽真空，使用压力205KPa氦气给水冷管充气，范围200~210KPa；2）测试60S3）排气3s；气密性测试方法三选一要求：气检：标准值水检：无气泡氦检:2*10-8Pa*m3/s液冷散热器歧管结构需经过压力循环测试，规避长期运行的渗漏故障风险。深圳液冷/散热器测试技术服务

液冷散热器湿热环境测试可检测设备壳体与接口的耐腐蚀抗氧化能力。徐州液冷/散热器测试哪家好

重卡电池液冷板箱体湿热循环测试测试内容：将液冷板流道内部通入50%：50%的乙二醇加水的冷却液，测试压力为2bar，进行500次-40℃~85℃温度交变循环，温度控制精度为±3℃，两种极端温度的转换时间在30min以内，被测样品在每个极端温度环境中保持30min，2h一个循环，共1000h。试验后铝托盘结构完好、无裂纹、破损等缺陷，且满足气密性。

重卡电池液冷板箱体温度循环测试测试内容：将铝托盘置于（-40±2）℃~（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。试验结束后在室温下观察2h。试验后铝托盘结构完好、无裂纹、破损等缺陷，且满足气密性。 徐州液冷/散热器测试哪家好