江西自动化机器人

重载桁架机器人三大安装方案，适配各类厂房工况 三种桁架全部采用模块化设计，后期机床扩容均可拼接轨道拓展，控制系统统一适配伟立 DFMS，切换安装形式无需更换机器人本体；均搭载五轴联动伺服驱动，重复定位精度统一达到 ±0.1mm，防护等级 IP54，适配车间切削油雾、金属粉尘恶劣环境。售前工程师上门勘测车间承重、机床排布、电路负荷，**匹配比较好桁架安装方案，避免客户选错机型造成改造返工，三种重载桁架工业机器人覆盖全部厂房场景，兼顾长期固定产与短期临时产线需求。柔性智造机器人替代高危重复人工，降低用工风险，提升生产安全水平。江西自动化机器人

伟立第七轴行走机器人，拓展关节机器人作业边界普通六轴关节机器人固定安装在单一工位，作业行程有限，一台机械手*能服务 1-2 台机床，多机床车间需要采购多台关节机器人，硬件投入大幅增加，工位调整后机器人无法灵活移动，产线柔性严重不足。伟立第七轴（外部行走轴）工业机器人，搭配市面主流 ABB、KUKA、发那科、安川等六轴关节机械手使用，分为拖链式、滑触式两种走线方案，支持倒挂天轨、侧挂天轨、封闭式地轨、开放式地轨四种安装形态，适配各类车间布局。轨道采用高强度型钢 CNC 精加工成型，整体刚性强、长期往复运行不变形，伺服全驱动力系统，移动速度 0~2000mm/min 无级可调，最大承载 1200kg 以内机器人本体，重复定位精度 ±0.1mm，高速运行稳定无抖动。安徽桁架机器人定制优化工艺流程，缩短单批次产品生产周期。

工业机器人经过多年技术迭代，已形成多品类差异化产品矩阵，不同结构机型适配各类细分生产场景，覆盖从轻载精密装配到重载重型加工的全工况需求。六轴多关节机器人是通用性强的主流机型，凭借六自由度空间运动能力，可模拟人体手臂完成多角度复杂姿态作业，适配机床上下料、零部件焊接、工件打磨、成品码垛等复合工序，搭配快换夹持工装后，能够在同一条产线快速切换不同规格工件加工任务，完美匹配多品类混线生产模式。SCARA 机器人凭借平面高定位精度优势，多用于电子元器件插接、小型零件锁附、精密小件分拣，重复定位精度可达微米级，是 3C、家电、精密五金行业的标配自动化设备。并联高速机器人主打极速拾取动作，适合食品包装、药品分装、小件物料快速摆盘，短周期内可完成上千次抓取作业，大幅提升流水线流转速度。

伟立 M 系列超重型桁架机器人，50-100 吨大件专属搬运装备工程机械壳体、大型注塑模具、船舶发动机缸体、风电主轴等单件工件重量可达数十吨，市面上常规桁架、六轴机器人负载完全无法覆盖，传统生产只能依靠大型行车人工吊运，单次转运耗时半小时以上，高空作业存在较高坠落、撞击风险，重型工件加工工序繁杂，频繁转运等待直接拉低整条产线产出，重型制造行业长期缺少适配自动化搬运设备。伟立 M 系列拖曳式超重载桁架机器人******，分为 M50000、M100000 两款机型，最大承载分别达到 50 吨、100 吨，采用加厚型钢一体化轨道与高强度拖曳传动机构，长期重载运行无变形、无偏移，轨道长度可根据厂区产线无限定制延伸，适配多台重型落地加工中心组成超长自动化产线。设备重复定位精度可达 ±0.5mm，大功率 380V 驱动系统启停平稳无冲击，满足重型高精度零件对位加工需求；模块化拆分设计，主体、电控箱、传动机构标准化组装，标准硬化厂房地面即可承载，无需特殊加厚承重地基，新建重型车间可快速搭建，老旧重型加工线可直接加装改造，不用大规模停产施工。多机集群调度 + 5G 互联，柔性智造机器人实现产能弹性扩展与高效协同。

搭载 AI 视觉辅助定位系统，机器人抓取、对接点位无需大量人工示教，设备出厂完成基础校准，现场简单调试即可投产；视觉实时识别工件、机床位置，抓取歪斜时自动避让，避免高价值刀柄、工件磕碰损坏。第七轴无缝接入 DFMS 柔性制造系统，系统下发转运任务后，关节机器人沿第七轴长距离移动，可同时服务 4-8 台加工中心，一台机械手替代多台固定机器人，硬件采购成本降低 50%。模块化轨道设计，后期机床新增可直接延长轨道，无需整套更换；老厂房地面狭小可选上架天轨方案，不占用地面；新车间优先地轨方案安装便捷。适配汽车零部件、模具、新能源多品种混线产线，搭配柔性托盘库、AMR、刀具库使用，大幅提升关节机器人利用率，减少设备重复投入，是低成本拓展机械手作业范围、提升产线柔性的**行走类工业机器人。无需大幅改造，柔性智造机器人快速接入现有生产系统。湖南定制机器人批发

柔性智造机器人构建感知 - 决策 - 执行闭环，自主应对复杂多变的生产场景。江西自动化机器人

注塑行业是伟立工业机器人的传统优势领域，公司深耕注塑自动化二十余年，累计销售机械手超 10 万台，建成自动化产线超 2000 条。伟立线性机械手、关节机器人可完美适配各类注塑机，实现高温、高危环境下的自动取件、剪切、搬运、堆叠、检测等工序，替代人工完成高重复、高风险作业，提升生产效率与产品一致性。针对**包装、医疗耗材、汽配零件等场景，公司推出 IML 模内贴标系统，1 秒内完成模内动作，生产效率高、成品品质稳定，累计销量超 5000 套，远销全球 97 个国家。工业机器人的应用让注塑车间实现 24 小时无人化生产，降低人工成本、减少安全事故、提升产能利用率，同时配合数字化系统实现订单、模具、工艺、设备的统一管理，推动注塑企业从传统加工向智能化、数字化转型。江西自动化机器人