江西桁架机器人多少钱

工业机器人是推动制造业转型升级、实现高质量发展的**装备，伟立以机器人技术赋能产业，创造***经济与社会价值。在生产端，机器人替代高温、高危、高重复岗位，降低安全事故，改善作业环境，将工人从繁重劳动中解放出来，转向技能更高、价值更高的岗位。在效率端，工业机器人实现 24 小时连续作业，提升产能、稳定品质、降低成本，帮助企业应对招工难、用工贵、管理难等痛点。在战略端，工业机器人与柔性制造、数字技术结合，推动中国制造业从大批量生产向大规模定制转型，提升产业链供应链自主可控能力。作为国家专精特新重点 “小巨人” 企业，伟立坚持**技术自研自产，打破国外**装备垄断，以科技创新助力制造强国建设，为社会创造高质量就业，推动绿色制造与可持续发展。无需大幅改造，柔性智造机器人快速接入现有生产系统。江西桁架机器人多少钱

针对重型工件自动化搬运与上下料需求，伟立推出 TransMaster 大力神重载机器人系列，覆盖 R 系列、T 系列、M 系列等多型号，负载从 100kg 至 100000kg，是国内少数具备超重型工业机器人研发制造能力的企业。该系列机器人采用五轴 / 四轴联动结构，长臂展、高刚性、高精度，重复定位精度比较高可达 ±0.1mm，轨道运行速度比较高 60m/min，可稳定完成大型箱体、重型模具、发动机缸体等工件的自动抓取、搬运、交换与机台对接。大力神机器人支持地面轨道安装，模块化结构便于现场快速部署，既可用于新产线搭建，也可用于旧机床自动化改造。在 DFMS 数字化柔性制造系统调度下，大力神机器人与加工中心、托盘库、物流系统无缝协同，实现 24 小时无人化作业，大幅提升重型零件加工效率，广泛应用于工程机械、汽车制造、航空航天等重载场景。湖北机器人多少钱柔性智造机器人适配小批量、多批次生产，贴合市场新需求。

T 系列采用通过式紧凑结构，缩短机床间距，轨道后期可无限拼接拓展，企业后续新增机床只需延长轨道模块，无需更换整套桁架主体；机械手可直接对接机床刀仓，自动完成工件上下料与刀具交换，无需人工往返调刀。硬件原生接入 DFMS 数字化柔性制造系统，AI 智能排产实时分配转运任务，搭配 AMR-P1000 机器人完成预装中心与桁架之间物料输送，形成完整立体无人产线。整套上架桁架基建投入*为地面桁架的五分之一，施工周期缩短 80%，老旧模具、汽配车间落地后，无需搬迁机床、扩建厂房即可实现自动化升级，同时消除地面行车安全隐患，夜班无人加工时长可达 10 小时以上，是场地受限工厂轻量化重载工业机器人比较好选择。

预装中心复合协作机器人，刀具自动化**抓手机加工车间刀具、工装集中存放于预装中心与中央刀库，重型刀柄、长异形刀具人工搬运费力，冷热装、动平衡预处理全程人工操作，操作工大量工时消耗在转运重物，且贵重涂层刀具极易因人工磕碰报废，耗材成本居高不下。伟立预装中心**复合协作工业机器人，负载 50-300kg，内置力控安全感应，人机混合同工位作业无需隔离围栏，触碰人体自动停机，兼顾安全与柔性。搭载高清 AI 视觉识别，自动识别 BT/HSK 各类刀柄、刀具储位，精细抓取长短异形刀具、重型工装，自动完成冷热缩装夹、动平衡设备上下料、预调台转运整套预处理工序，无需人工搬运重物。机器人与 TDM 刀具管理系统实时联动，抓取刀具瞬间读取 RFID 电子标签，同步上传刀具型号、剩余寿命、所属工单至 DFMS 平台，系统自动匹配生产需求调度对应刀具；双向对接方舱、矩阵中央刀具库，实现刀具出库、预调、回收全自动闭环流转。低能耗平稳运行，柔性智造机器人践行绿色生产理念。

伟立 T 系列上架式桁架机器人，老厂房空间救星国内大量建厂多年的传统机加工车间地面空间极度紧张，机床排布紧凑，地面没有多余区域铺设大型地轨桁架、自动化仓储，一旦加装地面自动化设备，只能减少机床数量、**产能，自动化改造陷入两难境地。伟立 T 系列大力神桁架机器人创新采用机床顶部架空安装结构，整套轨道、机械手全部架设于加工中心上方，完全不占用地面生产面积，完美解决老厂房场地受限改造痛点，细分 T1000/T1000D/T2000/T3000 四大机型，负载覆盖 1000-3000kg，适配立式、卧式各类加工中心。桁架支撑*依托机床原有钢结构加固支撑，无需大面积混凝土地基，改造施工全部安排夜班，白班正常加工不受影响；上下双层立体布局，上层桁架负责工件长距离转运，下层配套货架式中央刀具库、柔性托盘库同步存放物料，垂直空间充分利用，同等车间面积下可多布置 2-3 台加工设备，产能同步提升。柔性智造机器人打通生产数据链路，支撑全流程数字化管控与质量追溯。青海自动化机器人

长期稳定运行，适配规模化连续生产。江西桁架机器人多少钱

AMR-P1000 自主移动机器人是伟立工业机器人体系中实现跨区域智能物流的**装备，以多模态感知、AI 大模型调度、数字孪生与自主决策为**能力，重构车间物流模式。该机器人最大负载 1000kg，采用激光融合导航技术，定位精度达 5mm，与机床、料库、检测设备对接精度高达 0.5mm，支持 28 小时超长续航与自动充电，满足连续生产需求。AMR 机器人配备 360° 主动安全防护系统，具备智能避障、人机协同安全作业能力，可在复杂工厂环境稳定运行。在数字化系统统一调度下，AMR 完成工件、托盘、刀具、物料的自动转运，连接立体库、加工区、检测区、预装中心，实现 “物料找人、按需配送” 的智能物流模式。与传统 AGV 相比，伟立 AMR 无需铺设磁条、二维码，部署更快、柔性更强、适应性更高，成为智能工厂物流自动化的关键支撑。江西桁架机器人多少钱