吉林模内贴标机器人公司

注塑行业是伟立工业机器人的传统优势领域，公司深耕注塑自动化二十余年，累计销售机械手超 10 万台，建成自动化产线超 2000 条。伟立线性机械手、关节机器人可完美适配各类注塑机，实现高温、高危环境下的自动取件、剪切、搬运、堆叠、检测等工序，替代人工完成高重复、高风险作业，提升生产效率与产品一致性。针对**包装、医疗耗材、汽配零件等场景，公司推出 IML 模内贴标系统，1 秒内完成模内动作，生产效率高、成品品质稳定，累计销量超 5000 套，远销全球 97 个国家。工业机器人的应用让注塑车间实现 24 小时无人化生产，降低人工成本、减少安全事故、提升产能利用率，同时配合数字化系统实现订单、模具、工艺、设备的统一管理，推动注塑企业从传统加工向智能化、数字化转型。柔性智造机器人适配小批量、多批次生产，贴合市场新需求。吉林模内贴标机器人公司

T 系列采用通过式紧凑结构，缩短机床间距，轨道后期可无限拼接拓展，企业后续新增机床只需延长轨道模块，无需更换整套桁架主体；机械手可直接对接机床刀仓，自动完成工件上下料与刀具交换，无需人工往返调刀。硬件原生接入 DFMS 数字化柔性制造系统，AI 智能排产实时分配转运任务，搭配 AMR-P1000 机器人完成预装中心与桁架之间物料输送，形成完整立体无人产线。整套上架桁架基建投入*为地面桁架的五分之一，施工周期缩短 80%，老旧模具、汽配车间落地后，无需搬迁机床、扩建厂房即可实现自动化升级，同时消除地面行车安全隐患，夜班无人加工时长可达 10 小时以上，是场地受限工厂轻量化重载工业机器人比较好选择。江西自动化机器人批发减少标签损耗与废品率，控制物料成本。

AMR-P1000 自主移动机器人是伟立工业机器人体系中实现跨区域智能物流的**装备，以多模态感知、AI 大模型调度、数字孪生与自主决策为**能力，重构车间物流模式。该机器人最大负载 1000kg，采用激光融合导航技术，定位精度达 5mm，与机床、料库、检测设备对接精度高达 0.5mm，支持 28 小时超长续航与自动充电，满足连续生产需求。AMR 机器人配备 360° 主动安全防护系统，具备智能避障、人机协同安全作业能力，可在复杂工厂环境稳定运行。在数字化系统统一调度下，AMR 完成工件、托盘、刀具、物料的自动转运，连接立体库、加工区、检测区、预装中心，实现 “物料找人、按需配送” 的智能物流模式。与传统 AGV 相比，伟立 AMR 无需铺设磁条、二维码，部署更快、柔性更强、适应性更高，成为智能工厂物流自动化的关键支撑。

单元配套轻量化 DFMS 管控终端，操作工*需扫码确认工单，机器人自动调取对应运动程序，新产品设置* 11 步，零基础员工半天即可上手；安全扫描仪替代金属围栏，人机混行无需隔离，白天可随时进入单元补料、抽检，夜间切换全自动无人模式。单名操作工可同时看管 2-4 套 3S 单元，同等机床数量下人工直接减半，夜班完全无需招工；工件装夹统一由机器人完成，装夹尺寸一致性大幅提升，人工装夹误差导致报废率下降 60%。单元可单独落地，后期搭配 AMR 物流、中央刀具库、大型桁架扩展成整线柔性产，前期机器人硬件投入不浪费，适配模具、小型新能源、医疗零件中小批量加工，依靠小型关节工业机器人实现一人多机，***降低企业长期用工成本。模内贴标机器人适配注塑产线，实现一体化联动生产。

长远来看，工业机器人的普及推动制造业生产模式、管理逻辑与产业格局深度变革。生产从 “依靠人工经验” 转向 “依靠设备与数据标准”，生产计划不再受人力排班、人员熟练度限制，交付周期、产品品质具备稳定可控的基础；人机协同模式重新定义车间岗位分工，制造行业人才培养重心转向自动化调试、数字化运维、工艺优化等技术方向。伴随视觉感知、人工智能、力控技术持续突破，工业机器人的自适应作业能力还将不断提升，可处理更多复杂、不规则工件加工场景，进一步拓宽应用边界。作为智能制造的硬件基础，工业机器人持续为制造企业构建差异化竞争优势，在需求多变、竞争加剧的市场环境中，稳定产能、压缩成本、严控品质，助力制造业完成数字化、智能化高质量转型。模内贴标机器人助力包装制品实现成型。云南工业机器人

柔性智造机器人以自适应能力，打破传统刚性产线的固定生产模式。吉林模内贴标机器人公司

伟立第七轴行走机器人，拓展关节机器人作业边界普通六轴关节机器人固定安装在单一工位，作业行程有限，一台机械手*能服务 1-2 台机床，多机床车间需要采购多台关节机器人，硬件投入大幅增加，工位调整后机器人无法灵活移动，产线柔性严重不足。伟立第七轴（外部行走轴）工业机器人，搭配市面主流 ABB、KUKA、发那科、安川等六轴关节机械手使用，分为拖链式、滑触式两种走线方案，支持倒挂天轨、侧挂天轨、封闭式地轨、开放式地轨四种安装形态，适配各类车间布局。轨道采用高强度型钢 CNC 精加工成型，整体刚性强、长期往复运行不变形，伺服全驱动力系统，移动速度 0~2000mm/min 无级可调，最大承载 1200kg 以内机器人本体，重复定位精度 ±0.1mm，高速运行稳定无抖动。吉林模内贴标机器人公司