江苏工业机器人定制

重载桁架机器人三大安装方案，适配各类厂房工况 三种桁架全部采用模块化设计，后期机床扩容均可拼接轨道拓展，控制系统统一适配伟立 DFMS，切换安装形式无需更换机器人本体；均搭载五轴联动伺服驱动，重复定位精度统一达到 ±0.1mm，防护等级 IP54，适配车间切削油雾、金属粉尘恶劣环境。售前工程师上门勘测车间承重、机床排布、电路负荷，**匹配比较好桁架安装方案，避免客户选错机型造成改造返工，三种重载桁架工业机器人覆盖全部厂房场景，兼顾长期固定产与短期临时产线需求。智能柔互设计，可与人安全协同，优化生产协作模式。江苏工业机器人定制

搭载 AI 预测性维护模块，实时监测电池、驱动、导航模块运行状态，故障提前预警推送，大幅降低停机维修时长，电池满电续航 28 小时，支持自动充电，无需人工更换电池。AMR 原生对接 DFMS、TDM 刀具管理两大**系统，根据 AI 排产工单自动执行配送任务，提前将预调完成的刀具、工装、毛坯准时送达目标机床，磨损刀具、完工工件同步回收至预装中心修磨工位，真正实现 “物等人” 零等待物流模式，线边堆积库存完全清零，车间可释放 40% 以上闲置生产面积。适配中小型 3S 单元集群、大型桁架整线两种场景，中小企业单台即可覆盖车间短途转运，大型集群产可多机协同全域配送，落地后人工转运工时完全消除物料等待停机归零，是黑灯工厂不可或缺的物流类工业机器人。福建模内贴标机器人价格高精度力控反馈，柔性智造机器人避免工件损伤，提升产品装配一致性。

伟立机器人的工业机器人事业起步于 2003 年，从早期立式注塑机配套服务与中国台湾机械手代销，逐步转向自主研发与国产化替代。2009 年公司建成自主组装产线，引入高精度加工设备，完成从贸易型向研发制造型企业的转型。2012 年体系化完善工业机器人产品结构，伺服机械手、多轴联动机器人逐步实现量产。2018 至 2019 年，公司正式切入金属加工自动化赛道，工业机器人产品从注塑配套拓展至高精密机加领域，柔性制造系统业绩快速增长。二十余年发展历程中，伟立始终坚持技术自主研发，主导工业机械手国家与行业标准起草，拥有 30 余项发明专利、上百项实用新型专利与软件著作权，承担多项**科技项目，荣获省级科技进步金奖。从单机机械手到柔性制造系统，从硬件设备到数字化平台，伟立以长期主义深耕工业机器人领域，构建起从**零部件到系统集成的全链条技术能力。

柔性制造是工业机器人发挥价值的**场景，伟立以工业机器人为执行主体，构建 3S 柔性智能工作站、LPS 线性托盘系统、RPS 环形托盘系统、DFMS 数字化柔性制造系统等多层次解决方案。柔性制造打破传统自动化只能大批量、单一品种生产的局限，通过机器人快速切换夹具、程序、工序，实现多品种、变批量、混线生产，快速响应市场需求变化。工业机器人在柔性产线中承担搬运、上下料、交换、检测等**动作，配合数字化系统实现智能排产、动态调度、数据追溯，让产线具备自适应、自优化、自决策能力。相比传统单机操作，机器人驱动的柔性制造模式可降低人力投入、缩短交货周期、提升设备综合效率（OEE），同时减少人为失误，稳定产品质量，是制造业应对个性化定制、快速迭代市场趋势的必由之路。实时数据反馈，方便监控贴标生产状态。

伟立 M 系列超重型桁架机器人，50-100 吨大件专属搬运装备工程机械壳体、大型注塑模具、船舶发动机缸体、风电主轴等单件工件重量可达数十吨，市面上常规桁架、六轴机器人负载完全无法覆盖，传统生产只能依靠大型行车人工吊运，单次转运耗时半小时以上，高空作业存在较高坠落、撞击风险，重型工件加工工序繁杂，频繁转运等待直接拉低整条产线产出，重型制造行业长期缺少适配自动化搬运设备。伟立 M 系列拖曳式超重载桁架机器人******，分为 M50000、M100000 两款机型，最大承载分别达到 50 吨、100 吨，采用加厚型钢一体化轨道与高强度拖曳传动机构，长期重载运行无变形、无偏移，轨道长度可根据厂区产线无限定制延伸，适配多台重型落地加工中心组成超长自动化产线。设备重复定位精度可达 ±0.5mm，大功率 380V 驱动系统启停平稳无冲击，满足重型高精度零件对位加工需求；模块化拆分设计，主体、电控箱、传动机构标准化组装，标准硬化厂房地面即可承载，无需特殊加厚承重地基，新建重型车间可快速搭建，老旧重型加工线可直接加装改造，不用大规模停产施工。兼顾效率与柔性，平衡规模化生产与个性化定制需求。四川工业机器人生产厂家

模内贴标机器人对位，实现标签与制品无缝贴合。江苏工业机器人定制

AMR-P1000 自主移动机器人是伟立工业机器人体系中实现跨区域智能物流的**装备，以多模态感知、AI 大模型调度、数字孪生与自主决策为**能力，重构车间物流模式。该机器人最大负载 1000kg，采用激光融合导航技术，定位精度达 5mm，与机床、料库、检测设备对接精度高达 0.5mm，支持 28 小时超长续航与自动充电，满足连续生产需求。AMR 机器人配备 360° 主动安全防护系统，具备智能避障、人机协同安全作业能力，可在复杂工厂环境稳定运行。在数字化系统统一调度下，AMR 完成工件、托盘、刀具、物料的自动转运，连接立体库、加工区、检测区、预装中心，实现 “物料找人、按需配送” 的智能物流模式。与传统 AGV 相比，伟立 AMR 无需铺设磁条、二维码，部署更快、柔性更强、适应性更高，成为智能工厂物流自动化的关键支撑。江苏工业机器人定制